皮带输送机监控系统的实现功能介绍

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1.保护功能 可实现对井下皮带输送机的全部监视和保护，包括速度、打滑、断带、煤位、跑偏、急停、撕裂、温度、烟雾、张力、电压、电流等多种监控和保护功能；

2.联锁功能  遵循“逆煤流起车、顺煤流停车原则”，主斜井皮带输送机之间设有连锁功能，并且能在有故障的情况下不堆煤紧急停车；

3.联网功能  系统采用现场CAN总线加工业以太网的网络结构形式，实现输送带运输系统上位机和下位机的数据交换，并且可以和全矿井的临测临控系统联网，有利于实现对全矿井监控系统的数据进行综合管理；

4.信号系统  在输送带进行起动时，有沿全线播入的预警信号和开车闭锁功能。发生事故时，系统进行声光报警或是停机保护。输送带沿线及控制室之间设有联络信号，配置多功能扩音电话机，实现打点信号传递和语音通信功能；

5.远程监控   上位机监控软件实时显示输送带的运行状态和运行参数，对输送带进行远程监控，具有着操作和报警数据的存储，查询和打印功能。
　　
　　输送机监控系统的转换电路方面，单片机的ADC同一个8通道的多路选择器相连接，从而实现对输入电压的模拟采样；显示电路方面，因液晶显示器具有耗电轻、重量轻、体积小等优点，而常备嵌入各种系统当中。通过4位并行数据传输方式来同Atmega64单片机进行连接，从而只需要4根液晶数据线，很大程度上降低了连线的复杂程度；主从站工作方式方面，系统通过RS485差分方式进行信号的传送，保持在最大为10Mb/s的传输速率和12-19m的传输距离，能够抑制2条信号线上同时出现的信号干扰。值得注意的是双绞线可通过分布参数的耦合作用，将干扰信号进行2条线路的平均分配，从而获得较强的抗干扰能力。

　　相比于普通的输送机监测系统，以Atmege单片机为核心的监测系统提升了速度，降低了功耗，简化了硬件电路图，从整体上提升了煤矿生产的生产效率和安全性。在设计过程中，首先对整个系统做初始化处理，包括液晶显示和定时计数器的初始化，对串口中断方式进行设置，通过中断手段，将串口数据传至主站，主站通过对从机地址的判断，判断相应的传感器参数，进而达到有效监测的目的。