皮带输送机滚筒的结构及质量要求

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      皮带输送机作为一种运量大、效率高、对恶劣工况适应性强的输送设备，已被广泛地应用在食品、日化、港口、矿山、电力等行业。根据皮带输送机的运行工况，应用到特殊环境中还有防爆要求。滚筒的使用寿命严重地影响输送设备的正常运转和生产，这就对滚筒质量提出了严格的要求。
      1、滚筒的结构
      根据在输送机中的作用不同，滚筒分为传动滚筒与改向滚筒。其中DTⅡ、DTⅡ(A)系列结构滚筒在现在皮带输送机行业中应用非常广泛，其特点是工艺性好，易于加工和维修。其典型结构如图1所示：

1 筒皮 2．轴 3．胶层 4．接盘 5．胀套 6．轴承 7．轴承座
图1 滚筒结构示意图

      滚筒的结构如上图所示，主要由筒皮、轴承座、接盘、轴、轴承、胀套等组成。其中，筒皮、接盘、轴承座、轴是机加工件，轴承、胀套则是外购的标准件。
      2、滚筒的质量要求
      (1)筒皮的质量要求
      筒皮的材料一般采用焊接性和可切削性较好的Q235一A普通碳素钢.筒皮由卷板机将厚钢板卷成圆筒状，纵向焊接而成。焊接前把对接处打磨干净。去掉氧化皮，按焊接工艺规程进行焊接。
      筒皮纵向对接后，进行整形处理。整形后筒皮外圆的圆度要求按表1规定。

表1 筒皮圆度要求

滚筒直径 (mm)	≤800	>800 ～ >1600	>1600
偏差 (mm)	≤1.5	≤2	≤2．5

      整形后筒皮两侧加工内止口和焊接坡口．内止口加工为刀检，如果没达到整形要求，止口刀检时会发现有的部位没有车到，因筒皮厚薄不均匀，会影响机械强度；会影响其静平衡性能，输送机运行时，对轴承的冲击大，会缩短轴承的使用寿命。
      (2)接盘和轴承座的质量要求
      接盘和轴承座采用铸钢件，材料为ZG230-450或ZG270—500，它们的质量要求应达到下列规定：
      ①重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。
      ②不允许存在长度大于3倍宽度的线状缺陷。
      ③单个点状缺陷不得大于φ6mm。
      ④两个相邻点状缺陷的间距大于其中较大缺陷尺寸时，按单个缺陷分开计算；间距小于其中较大缺陷尺寸时，两个缺陷合并计算，其缺陷当量总和不得大于φ6mm。
      ⑤密集性缺陷面积不得大于90mm，缺陷总面积不得超过表2的规定。

表2 缺陷总面积

探伤部位厚度 (mm)	≤l5	>l5～40	>40～60
缺陷总面积 (mm2)	800	1650	2700

      ⑥接盘圆周部分之间的回波高度差应<12dB。
      ⑦当底波高度比原波高度降低25%，探测区域大于50mm，视内部有较大缺陷不允许存在。
      ⑧铸钢件质量满足要求后进行切削加工，对接盘上安装胀套的孔进行粗加工，加工与筒皮环形对接的坡口，轴承座的加工。
      (3)筒体的质量要求
      筒皮与接盘环形对接的坡口形状直接影响焊缝的质量，原DTⅡ、DTⅡ(A)系列结构滚筒对接坡口形状如图2所示：

图2 滚筒对接坡口形状

      在实际生产运行中出现了好几起环焊缝开裂现象，后组织工艺技术人员和有实际生产经验对质量问题进行剖析，对此种焊接接头形式从坡El的加工工艺性、接头组对装配工艺性、焊接工艺性等方面进行了分析，改为如下接头：
      优化后的坡口左右对称，焊接时两焊件受力、收缩变形比较均匀，不易产生焊接缺陷。加工工艺简单，组对工艺合理，焊缝加深强度加大，焊接时两焊件受力、收缩变形比较均匀，不易产生焊接缺陷。此工序为特殊工序，也为关键特殊。
      筒皮与接盘焊成筒体后，整体进行退火处理，消除内应力。然后镗安装涨套的两个孔，筒体工件和刀杆安装调整好后一次加工完成，以保证两个孔的同轴度要求。镗完孔后，装上芯轴，车削筒体外圆。外圆直径偏差应符合表3的规定。

表3 筒体外径允许偏差

滚筒直径D (mm)	200～400	5OO～1000	1200～1800
偏差 (mm)	O～1.5	O～2.0	O～2.5

      (4)轴的质量要求
      轴的毛坯一般用锻坯。45号钢锻轴需进行正火处理，40Cr钢锻轴需进行退火处理，以细化晶格，提高轴的强度。锻轴不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。也可采用圆棒料轴，为检验轴的质量需进行超声波探伤，轴的探伤质量应符合下列要求：
      ①不允许有裂纹和白点；
      ②单个和密集性缺陷必须符合表4的规定；
      ③允许存在的单个缺陷最大长度200mm；
      ④单个缺陷的间距应大于100mm，如果小于100mm，则两个缺陷长度与间距之和应小于400mm；
      ⑤在同一截面积内，单个缺陷不应超过3个。
      轴探伤检验合格后，进行粗加工，然后做调质处理，以提高轴的疲劳强度和耐磨性。精加工时必须先对轴的中心孔进行修正，保证轴的加工基准精度。
      (5)滚筒的装配质量要求
      滚筒装配时，轴与筒体之间采用胀套联接，用力矩扳手拧紧胀套螺栓，保证轴和筒体之间足够的涨紧力。轴承预先装入轴承座中，往轴上装时采用轴承加热器加热，控制加热温度≤100℃ ，温度过高会影响轴承的质量。轴承和轴承座腔中应填充锂基润滑脂，轴承中充油脂量为轴承空隙的2/3至3/4，轴承座腔中应充满。滚筒装配后，应进行静阻力系数检验和静平衡检验，所测得的静阻力系数值应≤0.02，保证滚筒转动灵活；滚筒静平衡精度等级应达到G40要求。