因该型托辊轴承座为铸件,轴承座及管体各配合部位均需
机械加工,从而导致机械加工量较大,铸件及机械加工成本过高。该型托辊轴向只依靠密封外圈的凸圆定位,因密封外圈的尼龙材质强度较低,轴承和密封极易窜出。防水密封性能略差,无法满足现行国家及行业标准。
2、日系某型皮带输送机托辊
日系某型皮带输送机应用较为广泛,结构参见图2。该托辊使用冲压轴承座,重量较铸件轴承座大幅降低,并因此减少旋转运行阻力。尤其在长距离、大功率皮带输送机的应用效果最为显著。轴承座压入钢管后,通过双端自动焊机将轴承座周边完全焊实,安全性能良好强度统一。轴承外部的迷宫密封形成一个复杂、弯曲而狭窄的通道,并在密封腔内冲入润滑脂形成良好的防尘、防水性能。密封内圈外设置一个弹性挡圈,可有效防止轴向窜动。该托辊正常工况下的运行阻力系数为0.02,使用寿命不低于15000小时。
由于该型托辊轴向只依靠密封内圈外设置的弹性挡圈定位,因密封圈的尼龙材质强度较低,无法有效抵御外部环境的影响(冲击、磨损、热变形等),所以该形托辊密封结构在运行一段时期后极易失效。防尘、防水性能初期使用效果良好,如遇恶劣工况运行一段时期后则无法满足现行国家及行业标准。
3、我公司某型皮带输送机托辊
该型托辊为我公司先期结合国内外各类托辊,经设计人员多年潜心研制而成。运行使用10余年,应用与各类场所,性能稳定可靠,其结构参见图3。轴承座、轴盖、端盖均为冲压件,主要配合尺寸全部以工装模具控制一体成型。钢管两端加工止口,将轴承座压入管体利用止口定位并使用双端自动焊机进行焊接。迷宫密封外设置一套钢制端盖组合,并于端盖组合与迷宫密封组合中填充润滑脂,防尘、防水性能均高于国家及行业标准。因钢质端盖组合的保护作用,使托辊免于外部不利环境对密封及轴承的干扰,且在轴承内侧亦添加一道尼龙隔离环,可有效防止轴承内的润滑脂外溢及托辊内部的污物(铁锈、灰尘)侵入轴承内部。该托辊正常工况下的运行阻力系数为0.025,使用寿命不低于2000小时。
由于该托辊管体两端需专用设备加工止口,为保证加工尺寸及两端同轴度,对机加设备精度要求较高,保养必须完善到位。另由于该型托辊密封组合部件较多,工序繁琐,故经过多年持续改进,本公司研制了一种新型托辊。
4、新型皮带输送机托辊
为解决前述托辊存在的问题,经参考相关资料并与产品使用及生产部门广泛沟通,对新型托辊进行了如下改进,结构参见图4。