分析螺旋提升输送机部件安装与调试要点

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螺旋提升输送机包括主机及驱动装置成套设备、主机分头节装置、中间节装置尾节装置，主机头节和尾戒分别装有轴承箱体及平轴承箱体。推力轴承箱体承受被动物料所产生的轴向力及径向力，平轴承箱体只承受径向力，其轴可做轴向移动，借以调节螺旋体安装长度。单机输送长度较大时，需在两端同时驱动，两端轴承箱体的出轴通过联轴器与驱动转装置连接，推力轴承箱体及平轴承箱体均在我厂组装后出厂，到现场可直接安装。中间节每节螺旋体均设有中间悬吊轴承，由悬吊轴承座及轴瓦组成，轴瓦有铸铁或粉末冶金材料制成，采用润滑脂润滑。螺旋提升输送机的机壳用钢板制成的u型槽，边缘折边或焊接上角钢，两端有连接法兰，上部设有盖板，一般螺旋体的两端由法兰和连接轴相连接。
     按照安装技术安装时，现将头尾部及中部机按出厂编号，或由推力轴承箱体首段依次排列在基础上，每段机壳法兰间放石棉垫，用螺纹连接，并将基础螺栓占时固定，再将螺旋体与经过清洗后的悬吊轴承及连接轴组装好，螺旋体与连接法兰见应加石棉垫，从首端螺旋体开始逐渐放入机壳内，并拧紧螺旋体与法兰的螺体，直至尾节，并依靠平轴承箱体中轴的轴向串动，进行长度调节，使所有螺旋体连接成整体。主机完成安装后，在安装驱动装置。安装要求如下：

1、即可连接后，在头尾部机壳两端机座中心拉一细钢丝作为主机的中心线，隔断机壳的中心线要与该中心线重合，并符合同轴度的要求。
2、机壳安装纵向直线度不超过长度的1/1000,横向直线度不超过槽宽的1/500。
3、相邻机壳的内表面在接头处的错位不超过3mm。
4、机壳的连接处应紧密结合，不允许有间隙。
5、机壳内部壁与螺旋体外圆的名义间隙及最小间隙见我公司的详细资料图。
6、悬吊轴承座安装在机壳两侧的角钢上，通过螺栓及两个螺母并拧紧，但是不得使悬吊轴承座固定在支撑的角钢上，而应使悬吊轴承座在支撑角钢上可以纵向移动，保持浮动的状态。悬吊轴承座端面与其连接轴两端法兰面的间隙接近相等。
7、浮动联轴器的圆盘两边，需留有1~2mm间隙。
8、整机全部安装调试完毕后，在拧紧基础螺栓。
9、进出料口如在现场安装时，应在整机固定后在焊接，进出料口法兰面应与主机纵向中心线平行，并与进出料管紧密贴合，不应有间隙。