烟草企业如何实现包装生产线的最佳改造

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　　罗瑞拉德在美国的历史可以追溯到1954，那时它的总部和生产设施开始运作。工厂包括100000、平方英尺，拥有36个包装生产线。在工厂制造的产品包括最畅销的薄荷、肯特、真实、特立独行、老金这五个品牌的香烟，包括41个不同的产品，不同的价格，味道，风味，长度，和包装。
　　在格林斯伯勒市有250年历史的罗瑞拉德烟草公司，是全美历史最久的持续不间断的生产烟草的企业，同时为美国市场高档和低端的香烟品牌，他们的驰名产品新港牌香烟引领着这家企业的产品销售，占到其2012年利润的88%，公司每年生产4亿包香烟。

烟草包装生产线

　　自1998以来，它的所有36个包装生产线，每条生产线包括卷烟机、一次装盒机、装箱机和两条阿尔维880常规码垛机，每个码垛机对应的输送带没有检测装置，也就没办法区分包装生产线上输送来的产品的起源。   
　　和任何一家做快速消费品的公司一样，产品质量和一致性是至关重要的。但对于罗瑞拉德烟草公司来说，烟草行业对于产品的质量要求更高：因为新的美国食品和药物管理局的规定条文中，严格规范了卷烟制造商制造的产品规格。出厂产品如不符合规范，厂家就可能会失去客户并承担召回已经在市场上产品的费用。
　　2013年8月，公司完成了码垛包装生产线的安装，实现了产品的可追溯性和不合格品的快速鉴定溯源。为期两年半的时间，罗瑞拉德用18个机器人代替传统的码垛机，并将其整合进整个产品监控系统中。
　　很多条品种不一、长度很长的纸箱输送线对应一个老式码垛机，这意味着在使用老式码垛机的时候，每个托盘上的产品是混放的，在这套老式系统下，如果其中一条生产线生产的产品或者包装出来的产品不符合规范的话，比如胶带没有密封好，那么操作员不得不通过搜索多个托盘来找出和这个产品来自同一个输送线的其他产品，检查他们看是否有同样的问题。5年前，该公司的技术人员开始评估新的包装方案，为了使得每个托盘上的产品来自同一个包装生产线，这样便于跟踪出问题的产品所对应的设备。
　　罗瑞拉德曾与材料处理自动化解决方案供应商intelligrated公司合作过40年，在这家公司找到了他们要的解决方案。2011年1月，intelligrated开始安装18自动码垛装置，每一个都包括一个动力滚筒码垛等待输送机，MOTOMAN mpl160四轴机器人，和一个二维条码阅读器。每套码垛装置处理两个包装生产线，可同时负责两个托盘的码垛。这种新型的包装生产线设置可以很好地解决罗瑞拉德之前多年面对的难题。