皮带输送机新型调偏托辊的结构和应用

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      输送带跑偏是皮带输送机运行中普遍存在的问题，目前通常使用锥形连杆式双向自动调心托辊、前倾槽形托辊和下V形托辊防偏，但均存在不同程度的缺陷和不足。为此，我公司开发研制了两种自动调心托辊和一种铰接托辊，能较好地解决输送机调偏问题。
      1、分体式锥形自动调心托辊组（I型）
      如图1所示，该托辊组采用单支点侧辊支撑。去掉原调心托辊倒辊支架上的滚轮，将另一铰接支撑变为固定支撑。该结构增加了侧辊支撑的稳定性，可消除由滚轮滚动产生的附加阻力矩，减少了零件数，可降低制造成本。

图1 分体式锥形自动调心托辊组

      侧辊为分体式(ZL95215690.3)将原调心托辊的大锥辊结构设计为一个小锥辊，两个辊交错安装在侧辊支架上，直辊起承载和调偏作用(前倾时)，小锥辊起产生前倾力的作用。当输送带无跑偏时，皮带只与直辊接触，此时托辊组相当于承载辊。当输送带跑偏时，皮带上移到一侧的小锥辊上，输送带带动锥辊，使在同一支架上的直辊前倾一角度，跑偏量越大，前倾角度越大，纠偏力也越大。而另一侧直辊在连杆作用下向后倾一相同角度，二辊共同使胶带复位。倒辊的直辊与中间辊规格一致，锥辊尺寸不受带宽的影响，每一辊径配一相同尺寸的锥辊，利于备件通用。锥辊锥角大，调偏迅速。该调偏托辊组适用于单向运行的皮带输送机。
      2、对中分体式双向自动调心托辊组（Ⅱ型）
      对中分体式双向自动调心托辊组结构如图2所示。侧辊中的直辊和小锥辊安装在同一轴线上，其结构紧凑，体积小，便于制造和包装运输。同时还保留了分体式自动调心托辊单支点倒辊支架支撑的稳定性好和灵敏度高、纠偏力强、通用化程度高、节能降耗及寿命长等优点。

图2 对中分体式双向自动调心托辊组

      Ⅱ型托辊组与I型托辊组的区别是：I型托辊组侧辊的直辊与锥形辊之间无间隙，胶带进入锥辊调偏早，故胶带跑偏量小。在使用时，单向运行的输送机选I型，双向运行的输送机选Ⅱ型。
      3、铰接型调偏托辊组(III型)
      以往使用的前倾托辊靠预设调偏量防止跑偏。但由于其自身结构决定，不能调整较大的跑偏量。当皮带输送机跑偏量大而且经常在某一位置跑偏时，只能对跑偏处的前倾托辊底板前后移动，形成一侧较大前倾，实现调偏。但由于托辊支架的刚性结构而难于实现。由于输送机不可能全线跑偏，在不跑偏处使用前倾托辊会使能耗增大。
      为解决上述问题，我们设计了铰接型调偏托辊组，其结构如图3所示。该托辊组改变了普通托辊组侧辊与横粱安装的结构形式，将两端的侧辊分别与两侧立柱上套筒焊接．形成两铰接点。托辊组采用U 型卡固定在中间架上。该托辊组可与调心托辊配合使用，当胶带不跑偏时，铰接托辊不前倾，输送机不损失多余能耗。当跑偏量小时，调心托辊可起调偏作用。当跑偏量较大或由于钢结构变形而引起某一处经常跑偏时，只要松开一组或几组铰接托辊的U形卡前后移动托辊组，使一侧形成较大的前倾角，使三个辊均能调偏，纠偏力大，纠偏迅速可靠。使用U形卡无需在中间架上打孔，便于制造和安装调整。

图3 铰接型调偏托辐组

      该系列托辊组可用于双向运行的皮带输送机上。现已设计有与TD75和DTⅡ型通用的铰接槽形、缓冲和下V形托辊组供设计和用户选用。
      以上三种调偏托辊组均按TD75或DTⅡ型系列设计。经实际运行证明，调偏效果良好，寿命长，至今仍能可靠工作，在使用中无输送带破损现象，能较好地满足皮带输送机http://www.yuyin.sh.cn使用需要。