分析螺旋输送机主要构件

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螺旋是螺旋输送机主要零部件，它由转轴和焊接在轴上的叶片构成，螺旋每段长2--3m，自制螺旋可更长些。螺旋轴一般是用圆钢和无缝钢管制造。实心轴与钢管轴相比，在强度相同的情况下，钢管轴比实心轴质量小的多，钢管轴相互之间连接更加方便。为节约钢材，减少动力消耗，螺旋轴一般采用直径为50--100m的无缝钢管制造。

   按照输送工艺的分类螺旋叶片有多种形式，常用的有满齿式、面式、带式、和桨式四种。一边紧贴在轴上形成完整的螺旋面。这种叶片的构造简朴螺旋输送机的能力强，相宜输送散落性较好的、干燥的颗粒状或粉状物料，是使用最广泛的叶片形式。最常用的螺旋叶片为正螺旋面，正螺旋面的母线是一条垂直于螺旋轴的直线。当该直线绕轴线作平均滚动且沿轴向作匀速直线运动时，所形成的曲面为等距正螺旋面。

　　若该直线沿轴向变速移动，所形成的曲面为变距螺旋面。当母线与轴线不垂直时所形成的螺旋面称为非正螺旋面。采用母线为曲线的螺旋叶片可以进步无轴螺旋输送机的输送效率，但是因为此种叶片难以制作很少采用。螺旋叶片的一边通过杆件与轴相连，形成带式的螺旋面。这种叶片相宜输送小块状的或粘滞性的物料。因为粘性物料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此可避免物料粘附和堆积。这种叶片对物料有较强。

螺旋叶片常用3--6mm的厚的钢板按螺距制成单节，然后焊接起来。对输送磨损性强烈的物料的短输送机，叶片可用扁钢压长或用铸铁铸造成整体段节套在轴上。
螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm，最大可达1250mm。
螺旋的螺距S，根据输送机的布置、物料性质及螺旋直径确定。对倾斜布置，输送流动性差和有磨损性的物料，取S=0.8D；对水平布置，输送流动性好和磨损性小的物料，取S=D。
螺旋输送机各段螺旋的连接方式有插入式连接和法兰连接。插入式连接是通过一段圆轴插入旋转空心轴中，用螺栓紧固连接。这种连接方式所占体积小，对物料阻力小，叶片间段距小；但维修、装卸不便。法兰连接所占体积大，叶片间段距大；但维修、装卸方便。
（2）悬挂轴承
   悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度，并承受螺旋的重量和工作时所产生的力。悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成积料和阻力过大。
   悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。
(3端部轴承
   端部轴承分别安装在机槽的头段和尾端，头端位于物料运移前方，用止推轴承支撑。止推轴承通常采用圆锥滚子轴承。止推轴承的作用是承受螺旋输送物料时产生的轴向力。
(4机槽
    机槽下部呈半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大15--30mm。间隙大小要适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨损或轴稍有弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损或异常响声。
机槽常用薄钢板制成，其厚度由螺旋直径及被输送物料的磨损性大小决定，一般约等于螺旋叶片的厚度。对于螺旋直径不大、输送磨损性小的物料，取厚度σ=2--3mm，对于输送磨损性大的物料，且螺旋直径又较大的机槽，取σ=6--8mm。
机槽是分节，其节数一般与螺旋的段数相同。每节机槽两侧焊有角钢法兰，由于连接和加固机槽，槽口的两边焊有角钢，用于固定盖板。各节机槽装配时要保证一定的直线度和密封等要求。
（5）驱动装置
    驱动装置由电动机、减速器、联轴器及底座等组成。安装配方式不同，常有JJ型、S型、JTC型三种驱动装置。