新型托辊的结构特点及技术改进

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      皮带输送机托辊及其支架，是皮带输送机设备费中资金占用量最大的部件，仅托辊一项就达整机造价的40%。托辊性能对皮带输送机的运行状况有着决定性的影响，其使用寿命直接关系到输送机的维修费用和运营成本。转动不灵活的托辊将增加电能消耗，加剧皮带磨损。托辊支架的结构形式，关系到托辊对皮带的作用效果，合理的支架结构能更有效地发挥托辊的功能，克服皮带跑偏，避免皮带张力分布不均以及局部托辊受力过大， 从而延长输送机皮带和托辊的寿命。为此，对老式托辊及其支架的结构进行技术改造，开发新型托辊及其支架，具有重要意义。
      1、老式托辊的缺陷
      目前，国内普遍使用和生产的皮带输送机为TD一75型，其托辊存在以下缺陷：
      (1)管体材料为无缝钢管，壁厚不均，同心度差，径向跳动量大，因而托辊旋转不平稳，产生附加动载荷，托辊使用寿命短。
      (2)轴承座为铸铁件，重量大，从而运转阻力大，增加了能耗。
      (3)密封圈的迷官道数多，迷宫间的间隙太小，加上其持料的强嚏和刚性差，所以易变形，内外密封圈极易接触，摩擦，因而加大旋转阻力。当内外圈发生摩撼，胶合在一起时， 便会使托辊报废。
      (4)后密封圈与轴承座有相对摩擦，产生旋转阻力。
      (5)采用的润滑脂为钙基润滑脂，使用期短，易固化变质。
      (6)托辊轴端为扁平形，端头无凸台，当支架变形或受到冲击时，托辊易脱落或卡死，乃至划伤皮带。
      2、新型托辊的结构特点
      针对老式托辊的缺陷，我们对老式托辊进行了技术改造，研制了新型托辊，其结构及功能特点如下：

新型托辊结构示意图

      (1)管体采用壁厚均匀的焊接管或卷板，同心度和外圆的径向跳动量减小，提高了精度，减小了轴承上的附加动载荷，提高了使用寿命。
      (2)轴承座采用一次成形的冲压件，单件加工量小，同心度高，重量轻。与老式托辊相比，重量减轻l6.5%～28.9%，降低了运行阻力和电能消耗。
      (3)采用钢质内密封盖与尼龙10l0外密封盖组成的迷宫式密封，结构简单，间隙大，强度和刚性高，温度影响小，不变形。密封盖间不会产生接触，因而不会引起摩擦或胶合之虞，密封可靠。
      (4)选用带双防尘密封盖的80000系列向心球轴承，不需专门润滑，且几乎不必维修，因而进一步提高了密封性能。
      (5)润滑脂改用锂基润滑腻性质稳定，不易固化变质，使用期可达5年。
      (6)托辊轴端头为圆形，轴颈为扁平形，因而轴端自成限位卡槽，既可限定支架阃的距离，又避免了托辊脱落、卡死现象。