具体分析装配生产线的部件

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装配生产线设备是实现组装现代化的基础，随着行业竞争的日趋加剧，生产的不确定因素不断加大，需要经常调整产品的产量以及不同产品的类型。为此对产品自动化生产线提出了更高的要求，即要求具有良好的灵活性，以适应当前千变万化的生产制造要求。随着生产车间中生产线的前端自动控制接近完善，愈来愈多的制造商将目光瞄上了生产线后端的装配生产线，以求增加生产的效率和精确度。
1.异型器件贴装
近年来处于领先地位的是能够实施单一任务的基于机器人设备的新一代异型器件贴装设备。诸如先进的观测能力、良好的抓爪、能够安置各种各样异型器件的装置、供料装置和组装机构、普遍良好的贴装精度，这些特点使得异型贴装设备成为电子制造工艺设备库中的一个标准组成部分，占用最小的体积和改善质量成了装配生产线实现自动化的基本要素。

2.非平面化
非平面化时所使用的设备有着不同的种类，包括特形铣、激光、水喷射和快刀设备。当然，设备的选择取决于工艺加工中板的类型，不管所选择采用的技术如何，重要的是板自身的完整性。非平面化的设备必须完全支持PCB（印制电路板），消除掉尽可能多的任何可能危及敏感器件和电路的有害应力。
3.焊接方式的选择
现如今的混合技术设计在很大程度上倾向于采用表面贴装组装技术，仅有一小部分是采用通孔器件。那么这些通孔器件是如何进行焊接呢？在传统的方法中有着两种制造方法可以供选择，一种是将待装配件通过焊料波峰，还有一种是采用手工的方式一个一个地进行焊接 选择焊接自动操作应该是可以实现的、具有良好性能价格比的选择方法、达到高质量的波峰焊接，自动化具有高速度并且通过降低劳动力实现了费用的节省。值得一提的是，选择装配生产线实现自动化焊接有助于解决以往采用手工方式操作经常遇到的一致性和可靠性问题。
4.电路板的控制
成功地PCB生产制造取决于设备能否成功地移动和操作PCB：传输装置、缓冲装置、装载和卸载装置。从粘合剂或者焊膏涂布位置转到贴装设备和再流炉，然后通过最后的满足异型元器件的装配工作，选择焊料、在线测试、编码条标签的粘贴、包装和装船，所有这一切均要求高级的板的控制设备。如果说电路板的控制系统没有结合进后道生产线，去实现自动化操作和进行优化的话，那么将导致生产速度减慢、以及产品生产的低效率，最终将招致企业收益率的降低。