螺旋输送机联接轴螺栓和叶片强度提高

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螺旋输送机是是现在化生产和物流运输不可缺少的重要机械之一，它的广泛应用对于减轻繁重的体力劳动，提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。螺旋输送机在使用中要及时的检查各部件的使用情况，根据生产及时调整部件的参数，同时保证生产效率和生产能力，螺旋输送机在使用中注意涉及到螺栓和叶片的强度的问题，因此在使用中如何提高螺旋输送机螺栓和叶片的强度是技术人员面临的主要问题，也是螺旋输送机在使用中经常遇到的问题，所以如何提高螺栓和叶片的强度就是需要解决的问题。
要提高联接轴螺栓的强度这就关系到螺纹牙的载荷分布，应力变化幅度、应力集中、附加应力和材料的机械性能等几个方面的问题。根据理论和实践表明，受轴向载荷的紧螺栓联接，在最小应力不变的条件下，应力幅越小，螺栓越不容易发生疲劳损坏，联结的可靠性高，这时就很容易提高螺旋输送机螺栓的联接强度。螺栓联结时所受的总拉力都是通过螺纹牙面相接触来传递的，由于螺栓与螺母的刚度及变形性质不同，即使制造和装配都很精确，各圈螺纹牙上受力也是不同的。当联结受载时，螺栓受拉伸，外螺纹的螺距增大；而螺母受压缩，内螺纹的螺距减小。螺纹螺距的变化差以旋合的第一圈处为最大，以后逐圈递减。实践证明，约有1/3的载荷集中在第一圈上，第八圈以后的螺纹牙几乎不承受载荷。而采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高螺旋输送机螺栓联结的强度。

由于螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么这种按误差制作后，按其使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给生产带来损失。因此，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
用于制作叶片的材料，由于机械性能有差异，叶片拉制时，螺距有稍徽变化。所以在叶片拉制过程中，应随时留意螺距的尺寸。对于没有达到图纸要求螺距尺寸的个别叶片，采用轻击振动、局部校正的办法，使叶片内缘与管轴贴紧，以保证螺距在公差范围内。
螺旋输送机通常在运行中，主要是依靠螺栓之间的联接工作，依靠叶片的推动进行物料的输送，因此螺栓和叶片的强度是螺旋输送机使用厂家关心的问题，螺栓和叶片关系着螺旋输送机运行中的性能，所以提高螺栓和叶片的强度是当务之急，也是行业发展的需要，同时也是推动螺旋输送机更好发展的动力。