现代螺旋输送机设计选型

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螺旋输送机由于结构简单，操作维护方便，在输送物料场合得到了广泛的应用，但是其输送效率却比较低，国内对这方面的研究还是比较多的，螺旋输送机在工业中使用的越来越多，对它的研究也就相应的增加不少。

从螺旋叶片的结构尺寸出发，对螺旋输送机的螺旋叶片结构尺寸的优化问题作了深入的研究和探索，螺旋输送机的输送效率高低与螺旋叶片结构尺寸和叶片与物料之间的摩擦系数有关，对输送某种物料而言，其摩擦系数为一定值，那么主要的就是螺旋叶片的结构尺寸对输送效率高低的影响。如何使得螺旋输送机获得最佳的输送效率，就有必要对螺旋叶片结构尺寸进行优化。

对螺旋输送机存在的输送功率问题，许多专家学者做过很多这方面的研究工作，一般来说，按照通用计算公式算出的螺旋输送机螺旋轴功率往往小于实际的需要值，对于这个实际的问题，我们需要对螺旋输送机螺旋轴进行理论分析，提出了推荐计算公式，并将推荐计算公式和通用计算公式结合起来，进行计算比较对照，得出推荐计算公式与实际需要符合的很好的这样的结论。

螺旋输送机的选型问题，水平螺旋输送机的选型设计中，主要是根据输送物料性质、输送量、输送机类型、输送距离和输送倾角来确定螺旋体的尺寸、螺旋转速和功率。正确地选型设计计算时选择设备的关键，采用手工设计效率低，易出错。随着计算机的发展把这一过程交给计算机完成，从而实现计算机对水平螺旋输送机的选型设计，结合计算机做了有效的工作，建立了水平螺旋输送机选型设计的数学模型，在VisuaLC++6.0平台下，利用面向对象的程序设计，实现了水平螺旋输送机计算机选型设计。参数输入，参数输出和圆形显示设计在同一界面上，采用自动、保准和人工三种方式对中间计算所得参数进行圆整、取值，使用方便。

在螺旋输送机的实际使用过程中，常常产生故障而影响生产，对于这些问题，很多的学者做过螺旋输送机的故障分析和总结。为保证螺旋输送机有可靠的动力输入，将原先的圆柱齿轮减速机换为输出扭矩较大，效率高，体积小，质量轻的摆线针轮减速机，提高了产品的承载能力，传动更加平稳。采用变螺距技术提高螺旋输送机的输送能力，螺旋机进料端用较小螺距，中间段螺距增大10~20mm，输出节螺距再增大10~20mm，这样使输入节粉料填充量大，中间段和输送料端随螺距变大，填充量变小，可有效防止高流动性粉料在输送时发生倒流或堵塞现象，按一般规律，螺旋输送机在功率，螺距，转速，物料容量及填充系数相同的条件下，生产率随工作倾角加大而降低，而且是一种非线性关系。综合考虑搅拌设备的整体结构和螺旋机生产率提高，螺旋机的工作倾角调整在35°左右较为适宜，螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上宋辽方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成，前支座内设有止推轴承，由双螺母加单止动垫圈相互加紧对其压紧和防送，为了增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。

对于新型螺旋输送机的研究，也取得了很多的进展，大倾角螺旋输送机是替代由斗式提升机和水平螺旋输送机所组成的联合水泥输送系统，作为混凝土搅拌站配套的水泥计量斗的喂料设备，其结构简单，运转可靠，造价低廉，维修方便，取得了较快的发展和应用，大倾角螺旋输送机是采用变螺距螺旋叶片，下料加料区端螺距较小，上面输送区段螺距较大，这样能使加料区段的填充系数降低，输送区段也能得到最佳的填充系数，从而使螺旋输送机输送的比能容降低，而且还可以防止高流动物料在输送时倒流。