螺旋输送机常规设计方法总结

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　　目前，我国有两种定型产品，即LS型和GX型螺旋输送机。LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的更新换代产品，其所有参数均等效采用ISO 1050-75及DIN 15261一1986标准，设计制造遵循ZBJ 81005一88《螺旋输送机》(新标准为JB/T 7679-95《螺旋输送机》)171。在工程上，螺旋输送机的设计还主要是依靠工程技术人员凭借经验，依靠传统的螺旋输送机设计方法来进行设计工作，设计工作量大，而且繁琐。在水平螺旋输送机的实际使用中，还存在很多问题，尚待研究和解决，如输送量低，机械功率不高，物料堵塞和物料流难以控制等。

　　随着现代化工业的不断发展，螺旋输送机己经成为国民经济各部门生产过程中的重要组成部分，正朝着长距离、大运量、高速度方向发展。为了使输送机安全可靠地运行，其结构系统必须具有良好的静、动态特性，传统的设计方法己不能满足设计要求，必须采用现代设计方法对输送机系统进行设计。
　　传统的螺旋输送机设计方法是以经验、感性、静态手工式劳动为基础的一种设计方法，包括下列各种方法：
　　(1)类比设计方法：类比设计方法是基于与旧有的同类或相似的机器作比较而进行新机器设计的一种设计方法。依据这种方法，在设计之前，首先要以工艺对设备所提出的性能要求为依据，同时参照旧有的类似机器设备，依靠经验估计，针对旧有设备的缺点加以改进，从而拟定出一个或几个新的设计方案，进而分析比较，择其较好的方案或集中诸方案的优点做出最终的设计方案。显然，它是基于设计者的经验积累进行局部创新而形成的一种设计方法。这种设计方法的设计工作量很大，设计周期很长。现仍被广泛采用。
　　(2)试算法： 此法是以一定的理论公式为依据，在一定的技术条件下算得相应的参数值，若所得结果不理想，则改变技术条件，重新计算，循环往复，直至获得感性认为是理想的结果。它的计算工作量也很大，且难于取得真实的理想结果。但在计算工具不足的情况下，目前国内仍大量采用。
　　(3)表格法：它是根据一定的理论公式，参照常用的尺寸系列和材料参数，预制出系统表格，以供设计时使用，此法减少工作量，提高设计速度。但是这个方法难取得理想的结果。
　　(4)图算法 ：此法的原理与表格法相同，但有不同于表格法。图算法是使用按一定的比例尺绘制成的专用图线一诺模图来进行设计。其计算工作量大大减少，所计算的结果要比表格法改进许多。
　　螺旋输送机的具体设计包括：①根据输送条件和要求选择合适类型的螺旋输送机。②根据具体输送要求计算螺旋直径，选择螺旋类型和布置形式。③计算输送功率并依此选择合适的电动机和减速器等驱动装置。④根据设计手册选择合适参数确定输送机的外形和尺寸。⑤确定螺旋输送机长度组合及各节重量。⑥绘制螺旋输送系统的总装图和部分重要零件图。
　　设计螺旋输送机系统时，往往需要考虑下列问题:
　　(1)合理的装载方式，提出给料装置和卸料装置的要求.
　　(2)输送机线路上输送机之间的相互关系。启动顺序是受料的输送机先驱动，停车顺序是给料的输送先停机，当各螺旋输送机的参数(如长度，驱动装置)不同时，通过这一关系可以提出启动时间和停机时间的要求。
　　(3)不能满足上面的启动和停机顺序的要求时，需要考虑在螺旋输送机间增设缓冲仓以提高系统的适应能力和系统的运转率。
　　(4)环保要求。对于粉尘大的情况，要考虑采用密封输送或者设置必要的除尘设备。
　　(5)零部件的标准化和通用化及易损件的供货可能性。
　　(6)优先采用长距离、大运量的螺旋输送机。螺旋输送机从经济上和节省占地面积等方面考虑一般不设置为多条运输线并行的运输方式(在特别重要的环节也有采用并行两条输送，其中一条备用)，而都是大多采用多台螺旋输送机串联的方式进行物料的输送。当中间某螺旋输送机发生故障后，整个输送机线路都将停止运输工作，降低了设备的运转率。因此，为减少中间环节可以用一台长距离螺旋输送机替代多个短距离螺旋输送机。

　　总之，螺旋输送机的常规设计方法还是以从标准或设计选用手册为基准，在结合以前的设计经验来进行设计。在设计前需要掌握足够的设计依据和经验，如果不具备足够的输送机设计经验，即使采用先进的设计方法，其设计效果也不会很好。同时还要强调系统设计的重要性。