胶带输送机的液压自动张紧装置分析

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  胶带输送机是目前散状物料最有效的设备之一，其广泛的应用于煤炭、冶金、电厂、港口码头、水泥等各个行业。胶带输送机的发展已经有150多年历史了，随着科技水平的不断进步和市场的需求。胶带输送机也在快速的发展。胶带输送机未来的发展方向向着长距离、大运量、高带速、大带宽。胶带输送机的快速发展也推动其关健的零部件技术的提高与发展。拉紧装置作为其中一个重要部件直接关系到胶带输送机的安全运行及使用寿命。
    张坚装置主要有螺旋拉紧、手动蜗杆拉紧、固定绞车拉紧、垂锤式拉紧、液压自动拉紧等。
    螺旋拉紧装置：螺旋拉紧装置的主要用于长度较短（小于100米），功率较小的输送机上。张紧力固定不变，拉紧行程和张紧程度依靠人手工操作。
    手动蜗杆张紧：手动蜗杆张紧装置主要用于长度小于400米的，功率小结构相对简单的输送机上。张紧力比螺旋拉紧装置要大一点。拉紧的行程可以达到六米。拉紧的过程全靠人工来进行操作。

    固定绞车张紧：固定绞车张紧的应用范围比较广泛。可以进行随意的布置在机头和机尾。拉紧行程大，拉紧力大。在输送机启动前或者停车后可以通过控制开关来进行实现张紧。并且张紧力恒定，胶带在运行一段时间后产生塑性变型，引起胶带的伸长；就会造成胶带的下垂度增加和胶带的打滑现象。需要重新张紧胶带。
    液压自动张紧：液压自动张紧装置是目前比较有优势的拉紧方式。液压自动拉紧方式。液压自动拉紧装置可以根据输送机的实际运行情况对皮带的张力的不同要求，在一定范围内任意调节输送机启动和稳定运行时的拉紧力。保证皮带的下垂小于一定值和皮带不出现打滑现象。根据输送机的动态分析我们知道皮带在启动的过程当中需要的拉紧力是稳定运行时所需拉紧的1.4-1.5倍。借助于电控系统与液压系统的控制，液压自动拉坚装置按照预定的程序自动工作，保证输送带在理想状态下运行。
    胶带输送机的液压张紧装置主要由蓄能器站、张紧绞车、液压站、隔爆控制箱、拉紧油缸等组成。张紧绞车率先参与皮带的张紧，满足皮带大的拉紧行程。通过绞车的张紧使得拉紧油缸中的活塞伸到极限位置，为了下一步利用液压油压力来实现拉紧做好铺垫。隔爆电控箱在出厂前已经将控制程序调整好了，控制箱控制液压站的液压油的流向和液压油的压力。通过控制液压油的压力来控制拉紧油缸对于皮带的拉紧力。拉紧油缸将液压油的压力转化对皮带的拉紧力。同时在液压油的作用下活塞带动导杆进行轴向移动，以实现皮带行程的进一步张紧。