手工装配流水线节拍分析

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　　1、平均生产效率
　　手工装配流水线在设计时就是为了满足某类产品一定的产品需要，而这通常都是用年产量来表示的。管理人员经常要决定每周开多少班、每班开多少小时，因此必须知道流水线的生产能力。这种生产能力通常用平均生产效率来表示，也就是装配流水线单位时间内需要生产完成产品的平均数量，它可以由年产量计划被一年中总有效生产时间相除得出，因此可以表达为
　　Rp=Da/50SH
　　其中，Rp——平均生产效率，件/h；
　　Da——年产量计划，件/年；
　　S——每周工作天数；
　　H——每天工作时间，h；
　　式中50SH代表每年50周的总工作小时数。
　　2、实际节拍时间
　　平均生产效率表示流水线的生产能力，但在设计流水线时通常都要确定流水线的节拍时间，也就是流水线每生产一件产品（或半成品）需要多少时间。
　　(1)流水线使用效率
　　确定流水线的节拍时间时必须考虑流水线的实际情况，流水线在实际运行时经常会因为种种原因导致实际工作时间的损失，例如：
　　·设备故障停机
　　·意外停电
　　·零件缺料
　　·产品质量问题
　　·工人健康问题等
　　因此流水线每班的工作时间利用率就达不到100%，也就是说流水线的实际开工运行时间要少于理论上可以运行的时间，这种时间损失通常用流水线的效率ŋ来表示。显然流水线的使用效率ŋ总是小于100%，实际工程中手工装配流水线的使用效率一般可以达到90%~98%。
　　(2)节拍时间与生产效率都是描述设备或生产线的生产能力，只是单位不同而已。既然平均生产效率是指单位时间内平均生产产品的数量，那么反过来，每生产一件产品所需要的平均时间也就可以很容易计算出来了，它们两者互为倒数关系。考虑流水线的实际使用效率后，实际的节拍时间可以表示为
　　TC=60ŋ/Rp
　　其中，ŋ——流水线使用效率；
　　TC——实际节拍时间，min/件。
　　节拍时间是由工序操作的复杂程度决定的，在稳定生产条件下通常是大致不变的，而生产效率则由于输送线故障检修、停电、缺料等原因影响而产生较大的变化。在最理想的情况下，也就是当流水线的使用效率为100%时，流水线的理想生产效率为
　　RC=60/TC
　　其中，RC——流水线的理想生产效率，件/h。
　　显然，上式得出的理想生产效率要比所需要的平均生产效率RP高，因为流水线的使用效率ŋ低于100%，因此流水线的使用效率ŋ也可以表示为
　   ŋ= Rp/RC×100%
　　由于瓶颈工位决定了整体流水线http://www.yuyinsh.com的节拍时间，而该工位上工人的操作速度是由变化的，因此手工装配流水线的实际节拍时间不是固定的，而是动态变化的，通常所指的整体流水线的节拍时间实际上是平均节拍时间。