1.托辊质量标准
托辊是皮带输送机的重要部件,种类多,数量大。它占了一台输送机总成本的35%,产生了70%以上的阻力,因此托辊的质量尤为重要。
托辊的作用是支承输送带和物料重量。托辊运转必须灵活可靠。判断托辊好坏的标准有以下几条:托辊径向跳动量,托辊灵活度,轴向窜动量。
托辊径向跳动量对皮带输送机的影响:在国家规定的跳动量的范围内,可以保持皮带机平稳运行,否则就会使得皮带输送机皮带共振跳动,造成物料抛洒,污染环境,在带速越高的情况下越显得径向跳动量小的好处。径向跳动应满足下表要求(MT821-2006) 托辊直径 | 托辊长度 | | <460 | 460~950 | 950~1600 | >1600 | Ф76~Ф108 | ≤0.5 | ≤0.7 | ≤1.3 | ≤1.5 | Ф133~Ф159 | ≤0.7 | ≤1.0 | ≤1.5 | ≤1.8 | Ф194~Ф245 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤1.7 | ≤2.1 | 托辊灵活度对皮带输送机的影响:带皮带输送机运行过程中,托辊的灵活度显得非常的重要,如果托辊灵活度不好,旋转阻力系数高的时候,整个胶带输送机系统就得付出更大的动力,消耗更多的电力,有时还会造成皮带撕裂,电机烧毁的情况,更严重的时候可以引起火灾。所以旋转阻力低是托辊质量的重要指标。
轴向窜动量对皮带输送机的影响:如果托辊的轴向窜动量大,就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
判断托辊好坏的标准还有几个方面:(1)托辊防尘性能。(2)托辊防水性能。(3)托辊轴向承载性能。(4)托辊抗冲击性能。(5)托辊使用寿命。
2、影响因素
(1)托辊径向跳动量(该项指标直接影响物料输送的稳定性)。
(2)轴向窜动量(直接影响托辊的使用寿命)。
(3)灵活度(影响托辊的使用寿命和输送皮带的使用寿命,以及整个输送机的驱动功率)。
(4)防水性能(影响托辊使用寿命)。
(5)防尘性能(影响托辊使用寿命)。
(6)轴向承载能力(影响托辊使用寿命)。
(7)抗冲击能力(影响托辊使用寿命)。
(8)旋转阻力(影响托辊使用寿命)。
在托辊加工过程中,受托辊加工工艺影响较大的是径向跳动量、旋转阻力,同时,这两项也是影响车间托辊质量的两大因素。
3、托辊加工工艺与质量控制
(1)切管
现托辊加工多为倒角定位,在切断钢管过程中,除了要保证管子长度控制在一定公差内,还要保证倒角角度。切管机倒角不均,致使车出止口不在管子中心,造成托辊颈跳加大。辊壳长度大于图纸要求,致使轴头伸出辊壳尺寸减小,可能造成托辊放不进托辊架。
(2)车止口
车止口工序主要控制因素有止口深度和内控直径。止口深度过浅或过深,导致轴承座安装不到位,造成托辊旋转阻力增大,托辊径跳加大。而车出的止口直径大于图纸要求,致使托辊两端轴承座不同心,造成托辊旋转阻力增大,托辊径跳加大;止口直径小于图纸要求,则轴承座无法安装。
(3)压装轴承座
轴承座压装不到位,致使两端轴承座不同心,造成托辊旋转阻力增大,托辊径跳加大。
(4)焊接
焊接轴承座时焊接电压电流过大或过小都会造成焊接不均匀,不光滑、产生气孔、漏焊、焊瘤,影响托辊使用寿命。
(5)轴承、密封压装
①轴承压装不到位或轴承与密封同时压装,致使密封件受力过大变形,造成托辊旋转阻力加大,旋转不灵活。
②压装轴承和密封件时,轴头伸出辊壳两端的尺寸不对称,不符合图纸要求,可能造成托辊放不进托辊架内。
(6)调整
因现阶段托辊加工时轴承与密封为分布压装,在压装过程中可能造成密封变形或密封间隙打不开,需要通过敲打轴头打开密封间隙,保证轴能灵活转动,调整不到位,造成托辊旋转不灵活,旋转阻力怎大。
(7)车沟槽
①沟槽车的宽度偏大,造成轴向串量大,轴挡受冲击后易损坏。
②沟槽车的深度偏浅,造成轴挡嵌入量不够,受冲击后易脱落。
③沟槽车的深度偏深,造成轴挡转动,手冲击后易脱落。
④沟槽车的与托辊轴不垂直或下窄上宽,造成轴挡受冲击后易脱落。
(8)注油
①注油量偏少,影响轴承使用寿命,且密封效果不好,影响浸水试验指标,减少托辊寿命。
②注油量偏多,指数轴承发热,影响托辊使用寿命
上述内容说明了在同种工艺条件下,人为操作对托辊http://www.yuyinsh.com/product/tuogun.html质量的影响,在保证加工工艺先进性的同时,员工的操作决定了一个托辊的好坏,只有避免上述问题,才能从基础上保证一个托辊的质量。
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