螺旋输送机整体安装工艺

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       螺旋输送机基础尺寸复查应按照图纸尺寸要求，根据输送设备楼层标高基准点，用连通竹测量设备华础标高。若距离较远，可选择水平仪测量。测量设备基础坐标，方法采用直径为0.35mm钢丝线、线锤、钢卷尺测括，以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准，将测量数据与设备基础交接清单核对．若相差较大，提出整改意见。
       吊装就位后将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处位置附近地面，若设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁，也可以用叉车直接就位。若设备草础位置较裔，则采用吊车吊装，吊车型号应参考设备重星、设备安装位置的高度，吊装位置所处的回转半径进行选择。若设备超重，位置超高，则另行编制吊装方案。

       找正及灌浆方法如下:将设备中心线与设备基础中心线调整一致，标高调整采用垫铁调整。安装尺寸偏差符合下列要求:机壳中心轴线的直线度允许偏差:当螺旋体长度超过15m，允许偏差续4mm。螺旋输送机外径与机壳之间的最小间隙3。7mm。进出料口的连接法兰面不平行度允许偏差成1mm。灌浆用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行二次找正，找正合格后进行二次灌浆。
       试运转安装完成检验合格后，按下列步骤进行试运转:按其说明书规定要求加润滑油。检查螺旋输送机转动平稳、灵活，无卡住现象。螺旋输送机空负荷连续试运转2小时，其轴承温升不得大于40℃，空负荷试运转，无异常现象。负荷试运转，卸料应正常，应无明显的阻料现象。
       分体螺旋输送机安装工艺操作过程按照建设备基础图、设备基础交接证书及设备安装要求对螺旋输送机设备基础进行复查，复查结果符合下列要求:基础的几何尺寸允许误差为士20mm；基础中心线与设计位置允许误差士20mm;基础上各条中心线间的距离允许误差为±2mm;地脚螺栓孔与从础中心线即离允许偏差为±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线跟离的允许偏差为士5mm :地脚螺栓孔倾斜度误差不大于20mm。
       螺旋输送机本体安装工序
       螺旋输送机壳体外观检查合格后，将螺旋机壳节按编号顺序运至设备基础附近，用导链或其它工具将螺旋机壳依次排列，两两壳节用螺栓连接，中间加密封垫，形成螺旋机壳体整体就位找正方法。直径为0。35mm的钢丝线、线锤拉线测量，使螺旋机壳体中心线与设备基础中心线重合，调整螺旋机壳体的不直度:在螺旋机壳体支座＿卜表面和螺旋机壳体端面分别用框式水平仪测星螺旋机壳体的水平度。有时还要根据螺旋输送机设备连接尺寸要求调整螺旋输送机壳体。
       用细石混凝土一次灌浆，当混凝土的强度达到75%以上时，进行初步找正，找正后进行固定螺旋输送机壳体。 轴承及螺旋安装:由于大型螺旋输送机较长，一般长度15--70m，应先按照螺旋输送机装配图安装螺旋输送机头部轴承和尾部轴承，然后分段组装螺旋，最后安装中间轴承，用水平仪和经纬仪分别进行测址螺旋上下波动和螺旋左右波动，以调整螺旋的不直度．螺旋输送机单体试运转合格后安装盖板。
       驭动装置底座安装:一般生产厂家将螺旋输送机http://www.okshusongji.com/驱动装置的电动机、减速机和底座安装成整体，驭动装青底座安装实际上就是驭动装置动力部分安装。其安装工序如下:A、按照螺旋输送机安装图及螺旋输送机说明书查对驭动装置，核对合格后将驭动装置运至螺旋输送机安装基础上，使驭动装置中心轴线与基础中心线调整一致．在减速机输入输出轴端及驴动装置底座端面分别用框式水平仪测最其水平度，用垫铁进行调整找中心。B、对驭动装钱地脚螺栓一次灌浆，强度达到70%后初步固定。