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发表于 2013-11-17 11:35:50
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液压管道循环酸洗工艺
一、 循环酸洗工艺顺序
管路连接→管路吹扫→水试漏(压力1.0MPa左右) →
脱脂(3h, 40°~60°, PH=14) →清水冲洗(PH=7)→强酸酸洗(6h,PH=1) →弱酸酸洗(10min,PH=3~4)→钝化(3h ,PH=11~12室温下)→弱碱水冲洗(10min,PH=9,室温)→干燥压缩空气吹扫→注油→封口.
二、 各种试剂配比
三、 注意事项
1、 诺订为抑制剂,防止过酸;
2、 氟化氢铵具有清除氧化铁皮的功能,对焊缝的清洗有
很大的作用;
3、 酸洗温度小于50℃;
4、 弱洗液主要是为了清除在强酸洗过后用水冲洗时所产生的浮锈;
5、 在配制钝化液时,先加入氨水,直至PH=9.5 ,加完氨水后,立即加入亚硝酸钠,由于亚硝酸钠易凝固,所以先溶解后再倒入钝化池内;
6、 钝化温度室温最好,若超过50℃,就破坏了钝化,需重新酸洗.
7、 钝化的目的就是为了在钢管的内壁形成一层隔绝空气的保护膜.
8、 在最后清洗管道内的杂物时,应在干净的清水拌稍加适量的氨水(PH=9),使其不产生浮锈.
四、 备注:
1、氢氧化钠— NaOH. 5、柠檬酸—C6H8 O7
2、诺订 — A213 6、氨水 — NH3OH
3、盐酸 — HCL 7、亚销酸钠— NaNO2
4、氟化氢铵 — (NH4)HF2
2004-2-25 |
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