压力不稳定，生产线降速时板面就褶皱！

唐虎 · 发表于 2013-11-17 10:45:18

我们厂现在有一台镀锌的平整机，设计压力为500t，现在压力可以加到120t。生产线加速时压力往上加板型就没问题，生产线降速时板面就褶皱，牌坊的轧制中线，机组的中线都找正过，压力传感器也换了，现在还是有时皱一下。
请教，谢谢！

chuxue · 发表于 2013-11-17 10:46:05

顶你一下等待哪位大侠路过，给你看看呵呵！！！！

液压Ξ人生 · 发表于 2013-11-17 10:46:49

学习中，等待高手出现

2266998 · 发表于 2013-11-17 10:47:25

皱与不皱，说穿了是个带钢断面上的压力分布问题，细说是个应力与应变的分布问题，金属流动合理，流动均匀，就不皱，
减速过程中，张力减小了，破坏了原本形成的轧制力、张力、板型控制的三者平衡条件，就破坏了金属流动的平衡，这种不平衡，就是皱褶，减速过程中，一定要协调张力，不能过分减小张力，或突然减小张力，这种协调是在自动控制系统里实现的，你要调整这个，与做控制系统的家伙协调这个问题，通过合理设定参数，避免或减小起皱，这有个调整经验在里面，有些厂家比较成熟了，有专门懂这个的师傅，人家一看就知道调多少，假如你是新厂，没有合适的师傅，就只能试验一下了，

唐虎 · 发表于 2013-11-17 10:48:03

2266998 发表于 2011-8-27 13:44

皱与不皱，说穿了是个带钢断面上的压力分布问题，细说是个应力与应变的分布问题，金属流动合理，流动均匀， ...
它是单边皱，有时带钢跑得好好的突然就来了，再从新标定就好了，有时就不行，我认为是电气部分与液压之间的协调有问题，那个模拟系统是不是有点问题？

drennanco · 发表于 2013-11-17 10:48:41

压力不均会产生这样的结果，传感器如果没有问题，就需要查同步器了，同步器决定各动作点的动作同步，如果这里出了问题，就会导致动作不一致

ailiu110110 · 发表于 2013-11-17 10:49:30

学习了

hanfulong · 发表于 2013-11-17 10:50:22

是总发生在同一侧还是不固定？AGC油缸响应速度跟不上也会出现此种现象。