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我们将对原有的普通电机+定量泵系统，更换成进口KEB变频器+伺服电机+齿轮泵进行改造。 节能原理：注塑工艺过程一般为锁模、射胶、储料、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，（例如；我们定量泵工作的压力是160KG正常PQ阀控制到140KG，其中20KG的压力通过PQ阀溢流掉，如果注射时使用80KG的压力这是PQ阀还要溢流60KG通过溢流阀放回油箱，直接浪费掉80KG的油压，而且溢流掉的油还会产生一定的热量经过冷却水冷却，同时产生水资源的浪费），同时很多能量就这样浪费掉了。 伺服机在锁模、注射，储料，保压、冷却等阶段能输出最大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗最小。在需要低速射胶的场合下，例如；注射速度时最高速度的30%，大约可以节约70%的能量。因伺服机又是闭环机型，在注射时需要多大的压力经过闭环可控制到准确的使用压力，从而加少了浪费。伺服电机为高效率永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%--30%。 传统注塑机由于高压节流的存在，油温上升快，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却降温，这样会浪费很大的水资源流失。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。 产品特点：
高节能：
1.节省了传统技术高压节流浪费的能量； 2.电机效率的全面提高； 3.节省了液压冷却系统的消耗机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命； 高响应：高转速带来高效率和高响应，使得注塑机效率最高提升20%--50% 。 节能效果 1、节省能耗：与定量泵相比伺服电机节能30%-60%，个案高达81.7%；与变量泵相比伺服电机节能最低承诺25%。2、增加单位时间的产品合格数量10%以上。3、降低原料8%以上。 4、重复精度高、省料、形状精度高伺服系统采用闭环转速控制，射台运动位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；同时由于注射与锁模精度的增加，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可增加；制品平均重量的降低，带来原材料的节约。 其他效益 1、油温低在自然冷却下，油温温升小于6-8度2、注塑精度高万倍调速比和0.3%的响应速度大大提高注塑精度3、重复精度高重复精度可达到±0.1mm，产品的合格率高4、压力控制精度高压力波动量低于±0.2bar，成型质量好
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发表于 2013-11-17 10:42:34