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缸杆为什么会断裂?

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查看: 417|回复: 9

该用户从未签到

发表于 2013-11-17 10:12:51 | 显示全部楼层 |阅读模式
昨天一客户打来电话,说他们的设备使用半年多一点,其中有一个液压缸的缸杆断裂,从断口处可以看出有新旧裂纹。
此液压缸为50X255(缸径X行程)的复动油缸,缸杆材料为S45C。
  
请问各位大侠,这有可能是什么原因造成的,另
材料S45C是不是我们的45#钢?
又活塞杆拉毛
又可能是那些原因造成的?
谢 谢




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该用户从未签到

发表于 2013-11-17 10:13:32 | 显示全部楼层
1、“S45C”是我们的45#钢;
2、“活塞杆拉毛”油缸在使用中受到了较大偏载;(改善,建议缸杆与负载连接形式球铰)
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-11-17 10:14:32 | 显示全部楼层
谢谢羚羊大姐的及时回复!
那请问球铰适合高速(其实速度并不算太高,为250mm/s,但冲量大)反复运动吗,
这种联结形式具体又有那些不好的方面呢?
再问SCM440是我们的什么材料?
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该用户从未签到

发表于 2013-11-17 10:15:02 | 显示全部楼层
有两种可能:1.材质不对或者本身制造的有缺陷;2.缸杆的挠度不够.
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该用户从未签到

发表于 2013-11-17 10:15:35 | 显示全部楼层
SCM440,这种材料我以前在做油缸设计的时候也用过
因为计算活塞杆的时候主要考虑其抗拉强度
这种材料的力学性能和国内的标号40Cr差不多的
抗拉强度大概在950MPA左右
活塞杆的断裂应该是径向里比较大的原因造成的
建议楼主现场查看油缸使用工况
这种情况应该不是油缸本身设计的问题
改变材料只是治标不治本的方法
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该用户从未签到

发表于 2013-11-17 10:16:09 | 显示全部楼层
参考意见:
1、Y接头的销孔与螺孔的垂直度误差较大;
2、材料本身有缺陷,在交变载荷作用下断裂。
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该用户从未签到

发表于 2013-11-17 10:17:09 | 显示全部楼层
提高材料的强度也是一个解决问题的方法之一,建议你在螺纹处不要切退刀槽(热处理中也要注意应力集中问题),从你的图片看该油缸设计也有问题(容易造成拉伤),造成拉伤原因可能是油中的杂质造成的,你在看看缸筒可能也拉伤了(早晨没太注意你拍的照片,只注意你的叙述),筒拉伤后会导致你油缸产生内漏。明天上班我发一张油缸和设备连接图供你参考,该杆断裂主要原因是叉头的销孔与螺孔的垂直度误差较大而造成(也不排除其他)。
[ 本帖最后由 羚羊 于 2008-1-10 22:36 编辑 ]
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该用户从未签到

发表于 2013-11-17 10:17:56 | 显示全部楼层
问题看是不是油缸安装工作时受力原因或是别的外力所影响
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该用户从未签到

发表于 2013-11-17 10:18:50 | 显示全部楼层
我在原来的产品使用中也碰到这样的问题,最后分析原因:活塞杆头部受到了径向力作用(即在活塞杆伸出时,头部受到弯矩作用),一般断在罗纹和杆的连接部位;解决的办法主要在与罗纹连接的铰接头上,这也要根据自己使用的场合来定!哦,对了,检查一下,你做的那个叉形接头在工作时会不会出现憋死的现象(运动过程中,转动角度大),致使活塞杆承受弯矩作用。
[ 本帖最后由 黑人 于 2008-1-11 14:10 编辑 ]
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该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-11-17 10:19:25 | 显示全部楼层
谢谢各位大侠,
这个问题我们现在的解决办法是:
马上给客户寄去一个新的液压缸,让他们恢复生产;
同时让他们把损坏的寄回,再仔细分析具体原因!
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