在加工生产硅胶制品时,为了尽可能地缩短循环时间,对于过氧硅胶,可以选择相对高的硫化温度。根据硅胶产品壁厚的不同,模具温度一般选择在180℃到230oC之间。但是加工生产硅胶制品过程中往往会出现一些棘手问题,就要注意以下几点了。 (1)如果温度过高,会在分型面周围会产生裂缝,对于厚度大的工件现象尤为明显。这是在硫化过程中因膨胀产生的过高内应力所引起。在这种情况下就应该降低模具的温度。注射单元的温度应该设定在80℃到100℃。如果生产相对长的硫化时间或者循环时间的工件,这个温度就要降低一点。
(2)对于铂化硅胶,建议使用较低的温度。注射单元温度一般不超过60℃。
(3)相对天然橡胶,固体硅胶可以很快地充满模腔。但是为了避免和减少气泡和其他杂质的形成,应该减少注射速度。保压过程应设置相对短的时间和较小的压力。过高或者过长的保压会在浇口周围产生回流凹缝。
(4)过氧化物硫化体系的硅橡胶,硫化时间相当于氟橡胶或者三元乙丙胶,而对于铂化硅胶,硫化时间更高可以缩短70%。
(5)严禁使用含硅胶成分的脱模剂。否则,即使轻微的硅胶污染,也会导致粘模情况的发生。
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