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由于制造业生产采集数据量大，靠手工录入效率较低，误差大导致数据不可靠;生产进度监控不足，掌握不精确，可控性差;订单生产到车间在制品、完工等数据不清晰、无法准确计算成本;产品质量损耗严重，无法进行质量追溯。RFID是一种先进的非接触式射频自动识别技术，识别距离远、速度快、抗干扰能力强，具备多目标同时识别等优点，已经广泛应用在智能制造领域，RFID在智能制造中实现高品质生产。 生产线的可视化是使企业管理层能够实时地发现在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID数据采集系统 、在制品和工位几个部分组成。在生产品在流水线上移动，到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序 。系统主要包括两个固定RFID读写器。每个在生产品都加上RFID电子标签。
RFID系统与制造企业自动立库系统集成，可实现在制品/货品出入库自动化与货品批量识别。另外，RFID技术和GPS技术的集成可以实现制造企业在制品精确定位，同时通过网络传输，实现物流信息共享与产品全程监控，从而优化企业采购过程。通过采用中间件技术将智能物流系统与企业ERP、MES系统无缝对接，实现快速响应并减低库存，提升制造企业在制品物流管理的智能化水平。
RFID是物联网中的重要感知技术，RFID的成熟和广泛应用，促进了智能制造技术的发展。制造过程中应用RFID技术，可有效提升产品制造的品质、效率和企业管理水平。如：
1)实现各种生产数据采集的自动化和实时化，及时掌握生产计划和生产状态。
2)有效跟踪、管理和控制生产资源和在制品，实现生产过程的透明、可视化管理。
3)提高生产物料配送的及时性、准确性，降低出错率。
4)提升生产过程质量跟踪能力和监控水平，提高产品质量和整体生产效率。
RFID在智能制造中起着重要作用，将RFID技术应用到复杂零件的制造过程管理中，可有效提升产品的制造效率和品质。RFID数字化车间的应用，如刀辅具的可视化跟踪管理管理、设备智能维护、车间混流制造，实现加工设备性能特征的在线监测、运行状态评估、风险预警、设备早期故障诊断与专家支持等。RFID智能产品全生命周期管理，RFID与传感器技术有效集成，可实时、高效地获取产品在加工、装配等阶段的状态信息，使生产商及时掌握在制品全生命周期的工况信息，为决策和管理提供有力的数据支持。RFID技术的制造物流智能化，在制品/货品出入库自动化与货品批量识别，制造企业在制品精确定位，物流信息共享与产品全程监控，减少库存，提升在制品物流管理的智能化水平。
RFID在智能制造领域方面实现对生产工序与追溯、生产跟踪与计数的智能化管控于数据采集，让制造业产线工序管理方面大大地提高车间制造过程的可视化和可控化水平。RFID自动感应采集技术实现物料的库存、运输，产品的检测，尤其是生产过程的工序控制，优化了整个生产线高效管理，确保生产制造流程的每个数据环节。
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发表于 2021-3-30 16:30:32