中塑TPE|TPE缩水是什么原因，如何解决？

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　　像餐具、日用品等产品是有明确的食品级要求的，还有部分对产品尺寸也具有的严格的要求，但是TPE产品有时会出现缩水偏大问题，TPE产品缩水主要是指由于产品在冷却化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么TPE缩水是什么原因?要如何解决呢?下面中塑小编就为大家详细介绍下。
　　一、缩水原因
　　1、注塑工艺问题：注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等。
　　2、模具加工问题：进料口过小或流道截面过小等。
　　3、材料方面：缩水率差异。
　　4、结构设计问题：胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等。


　　二、解决方案
　　1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的TPE料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷却;对于高黏度料，应提高机筒温度。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
　　2、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅，壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
　　3、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
　　4、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
　　5、选择收缩率低的原料或者调制改善配方料，如增加填料等。
　　6、提高注射速度可以使制件充满并消除大部分的收缩。
　　7、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
　　8、胶料射入量不足，增加射胶量。
　　中塑企业是一家专业研发、生产和销售热塑性弹性体(TPE、TPR、TPV、TPU、SBS、SEBS)的国家级高新技术企业;通过ISO 9001：2015国际质量标准管理体系认证，总生产规模拥有18条国内外知名品牌双螺杆挤出造粒生产线，年产量达15000吨;卓越的质量及优异的服务在TPE业界奠定了良好的基础及声望。(本文来源于：http://www.tpetpr.com/)