科仕美：怎么减少塑料模具的加工缺陷?

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　　你知道如何减少塑料模具的加工缺陷吗?科仕美双色模具加工厂家带大家一起了解一下：
　　1.合理使用冷却润滑液，发挥冷却、清洗和润滑三大作用，保持冷却润滑清洁，从而将磨削热控制在允许范围内，以防止工件热变形。改善磨削过程中的冷却条件，如采用油浸砂轮或内冷砂轮。当切削液引入砂轮中心时，切削液可以直接进入磨削区域，起到有效的冷却作用，防止工件表面烧伤。
　　2.采用电解磨削提高模具制造精度和表面质量。电解磨削时，砂轮代替金属刮去氧化膜，磨削力小，磨削热也小，不会出现磨削毛刺、裂纹、烧伤等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16 μm;此外，减少了砂轮的磨损。例如，磨削硬质合金时，碳化硅砂轮的磨损约为硬质合金重量的400% ~ 600%，而使用电解磨削时，砂轮的磨损仅为硬质合金磨损的50% ~ 100%。
　　3.为消除磨削应力，模具还可在260 ~ 315℃的盐浴中浸泡1.5分钟，然后在30℃的油中冷却，硬度可降低1HRC，残余应力可降低40% ~ 65%。
　　4.对于尺寸公差在0.01毫米以内的精密模具的精密磨削，应注意环境温度的影响，并要求恒温磨削。从计算中可以看出，当300mm长钢件的温差为3℃时，材料的变化约为10.8μm (10.8=1.2×3×3，每100mm的变形量为1.2μm/℃)。所有整理过程都应充分考虑这一因素的影响。
　　5.将热处理后的淬火应力降至最低，因为在磨削力的作用下，淬火应力和网状碳化结构容易因结构相变而使工件开裂。为了消除高精度模具的磨削残余应力，磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。
　　深圳市科仕美塑胶模具有限公司专注于塑胶模具(单色、双色、多色)设计、制造与注塑成型，公司内部人员分工明确，技术成熟。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印，科仕美每一步都采用优质的原材料和专业的技术，全身心投入生产优质的产品，提供完善的跟单客户服务体系。如果需要了解双色注塑，可致电：0755-29408266(本文来源于：http://www.ksmss.net/)