科仕美：双色模具抛光性能的影响因素

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　　据了解，采用优质工具钢的适当抛光工艺和正确的热处理工艺可以获得满意的抛光效果。相反，如果抛光工艺不当，即使使用高质量的钢也不能达到高镜面效果。在模具零件加工行业中，我们也应该了解抛光的一些知识，那么影响模具表面抛光性能的原因是什么呢?科仕美双色模具厂家分享：
　　1.抛光技术
　　由于抛光主要是人工完成的，人工抛光仍是影响抛光质量的主要原因。一般认为抛光工艺影响表面粗糙度，实际上，良好的抛光工艺应与优质钢配合，正确的热处理工艺，以获得满意的抛光效果;相反，抛光工艺不好，即使钢质量好，也不能镜面效果。
　　2.钢的质量
　　优质钢是获得良好抛光质量的先决条件，钢中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。为了获得良好的抛光效果，工件必须在加工开始时用表面粗糙度标记。当工件确定需要镜面抛光时，必须选择抛光性能良好的钢，并对所有钢进行热处理，否则将达不到预期的效果。
　　3.工件表面状况
　　在加工过程中，表面层会受到热、内应力等因素的破坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比加工或热处理后的表面更难磨削，所以在电火花加工结束前，表面应由电火花细化，否则表面会形成硬化的薄层。如果选择不适当的电火花加工精度修改，热影响层深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度高于基体的硬度，必须予以去除。因此，最好加入粗磨工艺，为抛光工艺提供良好的基础。
　　4.热处理工艺
　　热处理对抛光性能有多方面的影响。由于表面碳含量的增加，表面硬化钢的精细组织不利于抛光。由于表面氧化物颗粒的增加，很难抛光。钢表面渗碳或脱碳会改变硬度，造成抛光困难。
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