科仕美：注塑模具产品成型出现熔接痕怎么解决？

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　　注塑模具产品成型中出现熔接痕，熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响(特别是在纤维增强树脂时，尤为严重)。
　　熔接痕出现原因：
　　1.模具太冷 调整模具温度
　　2.冷却时间太长 降低冷却时间
　　3.塑料和金属嵌件收缩不一样 对金属嵌件预热
　　4.顶出装置倾斜不平衡，顶出截面积小或分布不当
　　5.制作斜度不够，脱模难 正确设计脱模斜度
　　注塑模具成型中出现熔接解决方法：
　　l、调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
　　2、增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
　　3、设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。
　　4、若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。
　　深圳市科仕美塑胶模具有限公司专注于塑胶模具(单色、双色、多色)设计、制造与注塑成型，公司内部人员分工明确，技术成熟。从模具设计、制造、塑胶注塑、喷涂、丝印，科仕美每一步都采用优质的原材料和专业的技术，全身心投入生产优质的产品，提供完善的跟单客户服务体系。如果需要了解双色模具，可致电：0755-29408266(本文来源于：http://www.ksmss.net/)