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1:轴承等级分为 P2,P4,P5,P6X,P6,P0,其中P2等级最高,P0等级最低,如在无可更换备用轴承情况下相邻等级可互换.
2:数控机床在加工轴承套圈时修理磁极时采用 大工件小偏心低转速,小工件大偏心高转速。外沟与内径系列磨床的偏心在第一象限,与X轴方向成45度角左右,偏心量大小在0.15-0.3MM之间,内沟系列磨床偏心量在第四象限,偏心量大小也在0.15-0.3MM之间,两支承角在95度到110度直角,原则上大工件偏心量小、磁力小,小工件偏心量大,磁力大。修好磁极后用千分表测量端面跳动应小于0.001MM。
3:内沟及外沟系列机床要先检查 刮色、沟位、之后检查 沟位,椭圆和尺寸,内径系列机床先检查 锥度和椭圆,之后检查 尺寸。
4: 14和20系列系列系统压力为1.5MP,13系列机床为2MP,13系列机床系统跳进压力位0.8-1MP之间,机床工作时压力波动应小于0.3MP。
5: 雾化器中采用的雾化油为22号透平汽油或32号汽轮机油。通气后雾化器进口压力为0.4MP,出口压力为0.2MP,油滴速度为60-70滴/min。
6:沟道磨床所用砂轮宽度比沟道宽度略宽0.5-1MM。
哎.....还有太多太多学的知识在脑袋里不知道该怎么写,这些是我能表达出来的,等好好想好后继续跟帖,这些知识都是皮毛,简单微不足道的,也算是一个小白想老白进军的第一步吧,所接触的机床为3MK2210B,3MK2216B,3MK226B,3MK147B,3MK1310B,3MK2010B,3MK2016B,3MK2110B,3MK2316B,等等很多......
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7:对刀:根据试件的最大留量确定快跳量、快趋量、粗磨量、精磨量、精光磨时间,一般快跳量在0.2--0.4MM之间,快趋量在0.06--0.09MM之间,精磨量为0.02MM左右,精光磨时间在0.2S左右,粗磨量可根据试件具体留量大小来确定,以上步骤调整好后即可进行手动对刀,检查砂轮在快跳或快趋时是否撞到试件,此外砂轮进入工件的深度和往复的大小也要相应调整。
8:修磨磁极:
(1)14和20系列机床:
A:安装磁 ... |
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