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汽车零部件有哪些可以用视觉检测设备来完成缺陷检测的工作？目前运用较多较成熟的有精密轴承，冲压件，螺丝螺母，密封圈，转子，按键等。
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps3.jpg 此系列系统的功能优点： file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps4.jpg 汽车的冲压工件有如下分类：
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps5.jpg “汽车工件缺陷检测系统” “汽车工件缺陷检测”由晶新科技有限公司自主研发，用于汽车工件缺陷检测。
系统通过识别图像特征，分析计算冲压工件的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号。检测过程为自动测量，异常时给出异常信号，同时对应输出OK或NG信号，并在工控机存储不合格零件图片。本设备主要应用于零配件的生产过程中，如：汽车行业、精密加工行业等等。 “汽车工件缺陷检测”现场应用
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps6.jpg 系统运作流程 开机后，按启动按钮，设备进入自动运行状态，选定设定好的工程，人员将物料放入传送带后，根据已设定的工程，对不同产品进行检测。 不同的产品在设置工程时对应不同的相机及光源，该视觉机由五个相机，10个光源组成，覆盖180度照射面，确保不同大小及规格的产品都能得到适合的检测工位。做到合格与不合格品的分拣，当检测到不良时，可将不良品分拣收集。
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps7.jpg 技术指标：
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps8.jpg “工件漏工序视觉检测系统” “工件漏工序检测系统”由海克易邦光电科技有限公司自主研发，用于汽车工件缺陷检测，本设备采用双轴XZ电机搭载视觉装置，对堆放在V型架上的产品进行有序检测，沿X、Z轴从上到下，从左到右进行彩图检测，当检测到NG品时报警提示，并在软件界面标记NG品位置。检测过程为自动测量、异常时给出异常信号。 “工件漏工序检测”现场应用
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps9.jpg 系统运作流程 1. 产品放在V型架上； 2. 设备通过两轴电机，逐步拍摄产品图片，进行分析识别，当检测到产品NG时，停机报警，人工标记处理后，点击复位按钮，继续检测； 3. 检测结果在计算机界面有显示，历史检测数据可导出，不低于1000条； 4. 软件可存储多个项目程序，以方便换型号时调用； 5. 检测速度小于300秒/托盘，不包含人工处理NG品时间； 6. 漏检率：零；过检率：小于千分之三；漏检指将NG品判定为OK品，过检指将OK品判定为NG品； 7. 产品直径规格11mm-25mm.
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps10.jpg 技术指标： file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps11.jpg “密封圈缺陷视觉检测系统” “密封圈缺陷视觉检测系统”针对密封圈质量（边缘缺口毛刺、内完井尺寸）进行检测。相机快速采集生产线上密封圈图像，将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、尺寸测量等运算，通过与标准模板图像及设定参数进行比较，来判断产品是否合格，输出废品报警信息及剔废控制信号，由 机械系统剔除废品，从而保证密封圈质量。本系统主要应用于各类规格密封圈生产过程中的缺陷检测，并可延伸至相关产品或行业的应用中。 “密封圈缺陷检测”现场应用 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps12.jpg 系统运作流程 计算机启动后，检测系统进入工作状态。 首次使用系统时，要进行相机、光源的调速，保证获取清晰、均匀的图像； 根据检测要求进行相关参数设置，定义检测内容及检测标准，设定完成后，进行测试检测，判断检测参数设置是否合理。 确定检测参数后，系统可自动运行。以后每次根据设定好的检测内容和参数即可执行检测。如果需要修改参数可进入参数修改界面进行修改。 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps13.jpg 技术指标：
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“转子缺陷视觉检测系统”，系统通过定位装配线上转子的孔位特征，进行图像识别、分析计算转子的特征信息，来判断产品是否符合要求，并输出控制信号。检测过程为自动测量，测试完毕后，合格时绿灯亮，不合格时红灯亮，异常时给出异常信号，同时对应输出OK/NG信号，并在工控机存储不合格零件图片。本设备主要应用于零配件的生产过程，如：汽车行业、精密加工业等等。
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps15.jpg 系统运作流程 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps16.jpg 计算启动后，检测系统进入工作状态； 首次使用系统时，要进行相机、光源的调速，保证获取清晰、均匀的图像； 根据检测要求进行相关参数设置，定义检测内容及检测标准，设定完成后，进行测试检测，判断检测参数设置是否合理； 确定检测参数后，系统可自动运行。以后每次根据设定好的检测内容和参数即可执行检测。如果需要修改参数可进入参数修改界面进行修改。
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps17.jpg “刹车片分拣视觉系统”，本系统采用先进的图像 视觉检测技术，实现对运动中的刹车片进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机，高速工业相机在不同的工位采集到刹车片图像，并将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量运算，并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较，如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围，则输出报警信号。 “刹车片分拣系统”现场应用
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps18.jpg 系统运作流程 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps19.jpg 开机后，按启动按钮，设备进入自动运行状态，选定设定好的工程，人员将物料放入传送带后，根据已设定的工程队不同产品进行检测。做到合格品与不合格品的分拣，当检测到不良时，可将不良品分拣收集。 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps20.jpg 技术指标
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file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps21.jpg “螺杆分拣视觉系统” “螺杆分拣视觉系统”，本系统采用先进的图像视觉检测技术，实现对运动中的螺杆进行实时分拣。系统配备一台高速工业相机，高速工业相机在不同的工位采集到螺杆图像，并将图像数据传送到图像处理系统，图像处理系统对每幅图像进行预处理、匹配定位、特征区域自动搜寻、相关尺寸测量等运算，并与标准模板图像或设定的相关参数进行比较，如果发现不一致的区域并且超过设定的参数范围，则输出报警信号。 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps22.jpg 系统运作流程
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开机后，按启动按钮，设备进入自动运行状态，依次设定好“主孔”“装配孔”“胶圈”工程，物料进入传送带后，根据已设定的工程，对不同产品进行检测。窗口的右上角的指示灯，绿色为合格，红色为不合格。如果工作是位置放置不正确，系统找不到主孔的情况下，系统会提示调整工件的位置。做到合格与不合格的分拣，当检测到不良时，可将不良品分拣收集。选择诊断功能后，打卡诊断，则系统每检测一次，会弹出诊断图像窗口。不需要此功能时，点击“关诊断”则关闭诊断功能。 file:///C:\Users\ADMINI~1\AppData\Local\Temp\ksohtml11720\wps23.jpg 产品延伸线
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发表于 2019-12-18 17:19:00
