粉末冶金齿轮的优点

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　　当今，粉末冶金齿轮的品种和产量日益增加，其应用范围也越来越广，其优势是无可比拟的。粉末冶金齿轮有什么优点?东莞正朗粉末冶金为您解答:


　　1、粉末冶金节省人力、物力和生产效率;
　　一般来说，用粉末冶金方法制造粉末冶金齿轮只需要五个工序，即成形、烧结、热处理、回火和油浸。用铸造和锻造材料加工时，需要十道工序，包括车削外圆、车削内圆、车削内圆的两个端面、粗铣凹槽、拔键槽、滚齿、去毛刺、热处理和回火。因此，采用粉末冶金方法制造时，由于省工、省料、生产效率高、设备少、节能，齿轮的生产成本明显降低。


　　2.粉末冶金材料利用率高;
　　齿轮用粉末冶金制造时，可以直接成型为成品零件的形状，烧结前的任何毛坯废料都可以粉碎再利用。当齿轮由其他加工方法制造时，这是不可能的。

　　3、粉末冶金齿轮重复性很好:
　　粉末冶金齿轮由模具压制而成。在正常使用条件下，一对模具可以压制数万至数十万个齿轮毛坯。通过机械加工制造齿轮时，很难使齿轮的形状和尺寸一致。机械加工中的各种变量，如刀具磨损、加工设备刚性差、齿轮毛坯硬度不同、机床轴承间隙不同等。将使制造的齿轮的形状和尺寸不同。


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　　4.零件的集成制造:
　　粉末冶金方法可以集成几个部件，从而节省了以后的加工和装配成本。当通过粉末冶金制造多个齿轮和复合齿轮时，齿可以被直接压到与相邻齿轮相邻的拐角处的最大高度，这在通常的机械加工中是很难做到的，例如铣削、刨削或滚齿。


　　5.材料密度是可控的:
　　粉末冶金齿轮的材料密度可控，并有一定数量的连通孔。粉末冶金齿轮通常浸渍5%-20%的润滑油，以实现一定程度的自润滑，从而提高耐磨性。粉末冶金法也可用于将齿轮的不同部分制成不同的密度，例如，齿轮的轮毂部分可制成较低的密度。为了增强自润滑，齿被制成高密度以增加韧性和冲击强度。


　　6.良好的表面粗糙度:
　　在粉末冶金生产中，模具工作表面的粗糙度非常好，以便于坯料在成形后从模具中挤出。因此，齿轮毛坯的表面粗糙度，特别是齿，非常高。这种优异的表面粗糙度可以最大限度地减少齿轮运行过程中的齿磨损和噪音。


　　以上是粉末冶金齿轮的优点。得出粉末冶金齿轮的噪声低于锻造材料制造商的结论。这可能是由于烧结材料的多孔性造成的衰减。齿轮噪声试验机测试结果表明，粉末冶金齿轮的噪声水平低于普通钢齿轮。