榨油机配件发展现状及制造工艺

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　　植物油是人民生活的必需品，又是工农业生产、国防建设上的重要原料，生产植物油最关键的设备是榨油机，据粮食系统调查，目前已有植物油厂1460余家，年生产能力1718万吨，普遍使用95型、ZX-10型、200型和202型榨油机。榨条是榨油机中重要的易损件，由于油料作物的摩擦、挤压，磨损十分严重。按一次压榨法，每台套榨条平均使用一个半月就报废，而换一次榨条需要停产2天，每台榨油机损失植物油产量4~5吨。
　　但截至目前，榨条的使用寿命却差强人意，关于如何有效提高榨条抗磨损能力、延长榨条使用寿命的研究很少报道。只有杨洗陈等采用宽带激光热处理工艺对榨条进行耐磨处理，但由于各种原因该技术及该技术生产的榨条从未在市场上出现过。目前榨条的耐磨处理工艺主要以渗碳处理为主，其生产成本较低，但使用寿命较短，频繁的停机更换榨条不仅造成了停机停产，还增加生产成本。我公司采用在榨条表面工作端敷焊一层高硬度耐磨层的工艺，实现了提高榨条抗磨损性能、延长榨条使用寿命的目的。

　　北京固本科技有限公司的新型复合型耐磨榨条具有硬度高、耐磨性强、表面光滑等优点，其耐磨性远超碳钢热处理、高铬铸铁等材料。北京固本榨条表面平整均匀，粗糙度较低，无明显可见的加工缺陷，且均未发生任何变形，满足实际应用中的装配要求，能够保证工程加工质量的均匀性和稳定性。北京固本新型榨条能够大幅提高榨油机的工作效率，减少停工检修时间和榨条更换频率，并降低工人劳动强度，为企业带来极为明显的经济效益。