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流水线设备运转时，零件的配合面要磨损，大致经历三个阶段。最初是初期磨损阶段。其实是将表面上高低不平的峰很快磨去，故又称跑合阶段，其次是正常磨损阶段，当表面突出的高点被磨平后，磨损速度就稳定下来，磨损很缓慢。最后是急剧磨损阶段。这是由于配合面间隙太大，工作松动所致。此时，磨损率很快升高，配合精度迅速下降，直至损坏。因此我们将正常磨损阶段的终点定为合理磨损极限。从以上情况知，机器磨报到一定程度，就会降低生产率和产品质量，如对设备合理使用，精心维护，加强检查，就会延长正常磨损阶段，减少故雌，提高生产率，保证产品质量，延长设备寿命。 流水线设备的合理使用
1.企业在配置流水线设备时.必须精打细算，切勿盲目配置，要考虑增添每台设备，究竟能为企业创造多少财富。务使设备经常保持较高的工作负菏，决不要让它闲置不用，要按照满负荷工作法的精神执行。
2.必须根据设备的结构、性能和技术经济特点来安排加工任务，切勿大机小用，精机粗用及超载运转，否则不但会降低机器寿命，甚至要造成事故。
3.每台设备必须配备合适的操作工人。精密、大型、关键和稀有设备，应由对该设备具有专门技术知识的工人来操作。各种设备尽可能定人定机，凭操作证操作，新工人须通过技术考核，评定合格后方可发给操作证。
4.要重视流水线设备的润滑工作。认真执行润滑的五定(定人、定质、定量、定时、定点);要经常保持油的清洁，按计划换油，要设法改进加油和滤油装置，提高润滑工的效率。
5.建立和健全使用与保养设备的规章制度，并严格执行。
6.注意对工作人员进行思想教育，使他们树立主人翁态度，爱护设备。要经常举办各种技术学习斑，分别对技术人员和工人进行技术培训。
7.经常开展完好设备的竟赛活动，发动群众自检、互检，开展“周检查，月评比”活动。通过检查评比，奖励优胜者，推广他们的经验，对工作较差的进行督促改进。
8.要为设备创造良好的工作条件。也就是要求周围环境清洁、整齐，设备本身要根据结构、性能等各自的特性，安装防尘、防潮、防腐、防冻、防护、保暖、降温等装置，并要求配备必要的测量、控制、检验、分析和保险用的仪器仪表。这对精密、稀有、复杂的设备尤为重要。
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发表于 2019-8-27 15:40:06