设计五金冲压模具过程方面要注意的几个方面

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　　五金冲压模具近年来已从原来单冲落料、单冲孔模具逐渐向落料、冲孔复合模、多工位发展。因研发完成的五金冲压模架标准件逐渐丰富了模具设计的结构形式，并不断提高了精度。而随着逐渐发展的热处理技术及日益完善的检测方式，明显提高了五金冲压模具使用寿命。因相继应用成型磨削、电脉冲和线切割机等机床，模具材料应用硬质合金，在制作工艺上也更加精湛。在改进设计五金冲压模具过程方面特别要注意以下几方面内容：

　　一是在搜集五金冲压模具改进设计资料及设计深度方面应比较完备。对五金冲压模具与设备的适应性精确把握。

　　二是在五金冲压模具设计工艺性的改进方面，主要是五金冲压在合格材质上的难易度，五金冲压模具改进设计工艺性应对材质性能特点及加工精度深入了解，改进过程中与五金冲压条件相符，提供的五金冲压模具工艺性较高。

　　三是在五金冲压模具设计方案的改进方面，五金冲压模具应严格执行基本工序的步骤顺序，精确组合及协调具体工序，对工序过程综合分析，准确预算成本及五金冲压模具大小、结构及类型。

　　四是在五金冲压模具设计工艺改进的计算方面，应严格掌握工艺改进的精确度，对精确计算材质用料、排样计算、成型分析、设备承受度、五金冲压压力及零件内部间隙等方面参数。

五是在五金冲压模具设计图纸的改进方面，对图纸精密度不断改进，严格把握细节，确保五金冲压模具达到较高的精确度。

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