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亿宝莱:丝网印刷机印刷不牢固和堵版的原因
1、承印物的原因。承印物的质地特性是产生糊版现象的一个因素。例如：纸张类、木板类、 纺织类等承印物表面平滑度低，表面强度差，在印刷过程中容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。 2、丝印 车间温度、温度及油墨性质的原因。丝印印刷车间要求保持一定的温度和相对温度。温高 又相对湿度又低，则容易导致油墨粘度高，从而堵塞网孔。另外、停留时间长及环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。
3、丝印网版原因。网版放置时间过长，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷前如果不 及时清洗干净，也会造成糊版。
4、印刷压力的原因。印刷过程中压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝印网版和承印物不是线 接触而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
5、丝印网版与承印物间隙不当的原因。间隙太小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，印网印 版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。
6、油墨的原因。当丝网的目数及通孔面积与油墨的颗粒度相对小些时，油墨颗粒就不易通过 网孔人而发生封网现象。
7、溶剂选择不当。冬季使用快干性油墨，夏季则应在油墨中添加迟干剂，如果使用迟干剂还 糊版，就必须换用其它油墨了。 发生糊版后，可针对版上油墨的类型，采用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查网版，如有损坏应及时修补，修补后可重新开始印刷。应当注意的是，版膜每擦洗一次，就变薄一些，所以厂家也很忌讳糊版现象，因为版式一旦损坏，他们只有更换，这样很费时费力。
二、丝网印刷机印刷后油墨不牢固产生的原因
1、丝印对承印物表面印前脱脂、前处理不充分。
2、PE表面应进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后方可印刷，印 刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当，也会产生墨膜剥落故障。另外、在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样也可避免油墨粘着不良的现象。
3、玻璃和陶瓷类物品，在印刷后都要进行高温烧结，否则容易脱落。
4、油墨稀释剂选用不当也会造成油墨与承印物粘接不牢。
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发表于 2019-6-21 11:51:46
