粉末冶金企业推出流动温压成形技术的出发点

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　　在了解粉末冶金技术的过程中，我们接触到了金属粉末注射成形工艺，没想到它完全不同于普通的成形技术，在大批量制造具有复杂几何形状、高性能、高精度的零件方面一定都没有难度，从而促使粉末冶金企业的产业化取得突破性进展。


　　粉末冶金企业在进行金属粉末注射成形的时候，除了需要准备好加工所需的相应粉末，还需要在粉末中需要加入较多的粘结剂。因此不管是粉末还是粘结剂都应该符合要求，否则将影响粉末冶金制品的成形。


　　其中粉末需用≤10um的超细近球形粉，而且从混料到脱脂、烧结，工序较复杂，工艺要求严格，特别是需要较长的脱脂和烧结时间，这也是造成粉末冶金企业制造成本偏高的主要原因。而粘结剂的狼一定要充足，否则很难达到相应的性能。


　　对此粉末冶金企业研制出了一种简化办法，就是流动温压成形技术，它是在金属粉末温压的基础上，结合了金属粉末注射成形工艺的优点;然后通过加入适量的粗粉和微细粉末，以及加大热塑性润滑剂的含量，从而大大提高了混合粉末的流动性、填充性和成形性。


　　由于在压制时混合粉末变成了具有良好流动性的粘流体，所以它不仅有液体的优点，又有很高的粘度并减小摩擦力，才会使压制压力在粉末中分布均匀，还得到了很好的传递。由于这一点，粉末在压制过程中可以流向各个角落而不产生裂纹，从而使密度也得到了很大的改善。


　　目前，粉末冶金企业已经将该技术推广出去，用于在传统压片机上精密成形形状非常复杂的工件，不仅克服了传统冷压在成形复杂几何形状方面的不足，又避免了注射成形技术的高成本。


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