在全自动丝网印刷过程中涉及很多步骤,而丝印后网版的清洗除污也是非常重要的,不过看似很简单的操作也会因为处理不当造成浪费,不仅影响印刷质量,还会缩短网版的使用寿命。下面我们一起来看看: 清理问题一:图文印刷部位的污物及干墨
当我们发现图文印刷部位上有污物或干墨时,需要对丝网进行除污处理,这时应当停下印刷机后把网框抬起。而我们发现往往有的操作人员就会用蘸有溶剂的砂布用力猛擦网版下侧,常常会损坏网版。其实一个内行的操作人员极少去用力摩擦模版的图文印刷面,因为他知道印刷图文的清晰度要求所有的图文边沿保持清晰的乳剂层图文界面。用力磨擦会损坏乳剂层图文界面,甚至擦掉乳剂层,只留下光秃秃的网眼。 在印刷高网线数彩色图像时,丝线下面的乳化剂薄膜只有5-6μm厚,网眼自身的丝线直径也许只有30μm,经不住用力磨擦。因此,避免粗野除污的关键是首先应防止网版被污染。
清理问题二:网版污染
造成网版污染的最主要原因是油墨控制不当,致使干墨留在了网眼内。在使用溶剂型油墨或水性油墨时,其原因是调墨这稀或过稠。应该在调墨时按照规定的用量掺用添加剂。此外也要在印刷生产中经常少量地加用一些预先调好的油墨,保持油墨的状态不发生变化。在使用UV固化油墨时,应努力避免丝网受到紫外灯照射,也要避免阳光照射。另一个油墨控制问题与印刷速度调控不当有关。自动或手工操作印刷机速度调控不当会导致供量不均,使受墨不足的网孔迅速干固。
清理问题三:油墨变干
引起油墨变干的最后一个原因是刮墨板调置不当或者已被磨损,以高网线数印刷层次细微的图像时,要求使用刮墨边沿很锐利的刮墨板,水平线角度大约在75度。由于刮墨板在正常使用中会发生变形或被磨损,周边的图像清晰度便随之下降,这表明油墨有可能不能正常地通过网孔,如果这一问题得不到及时解决,油墨就会干固在网孔内。为避免出现上述问题,应定期翻转刮墨板以延长其刮墨边的使用寿命,或者在图文印刷质量尚未下降之前换用新的刮墨板。
最后我们为了使网孔正常发挥作用,还应该注意清理油墨内或承印物上的污物。由于静电吸附空气中污染物以及储存条件不良等原因,承印物表面会沾上污物,上述问题可通过改善储存条件和工艺控制而加以解决,另外使用除静电器和承印物除污装置也可防止灰尘污物从承印物表面转移到网孔内。
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