搜索
cad2007下载
软件下载
solidworks下载
proe下载
机械标准
机械招聘
机械图纸
机械百科
机械交易网
网站建设
机械设计手册
proe视频教程
cad2013视频教程
solidworks2008视频教程
CAD2004视频教程

讨论:4刃铣刀的加工

[复制链接]
查看: 284|回复: 9

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 22:46:15 | 显示全部楼层 |阅读模式
想问一下大家对4忍平底铣刀有什么了解,这几天在做铜板材 ,铣一些凹槽, 及深孔,以前我都是用2刃的普通白钢刀铣刀没什么问题 ,这两天我换成4T-20的钨钢铣刀做,第一把是在下Z深度的时候断掉的.... ?
  第二次铣深40MM 宽22 长50的内槽断了两把,铜材加工性能很好,速度也快F500多,以前没什么事情 ,换了刀就出事,我还罚了200多块钱,说我总是不按他们加工方法走,总是走自己的歪门邪道.我是这么想的, 因为普通两刃塑形好让刀,刀是没断,磨损的很快不说,表面也是相当的粗糙,我做了几个好的,4刃的钨钢刀光的侧壁是相当的亮的,但最大的问题就是,铜屑全部跟切削液混在一起,铣槽的时候声音很响,我看了一下刀路是逆铣G2,会不会是刀在最底部排屑向前的造成刀具逆向受力很大呢,每次下深度是4两毫米 ,是在最底深度断的 ,下刀位置是空的,中间都是空的,侧壁和底部离实际尺寸也就3毫米的余量!又是批量,加工的时间也长,不可能一直对着工件吹,     

请大家发表一些加工方法,解决一下我这个断刀的问题, 以求 ,共同进步!!!最想知道,刀具使用的一些适应范围及主要事项!!!包括, 对铣孔的直径14-20 T型槽刀(2.0-3.5齿厚)的使用,  我希望看到的我发贴同行给我一些启发!
              谢谢!
回复

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 22:46:49 | 显示全部楼层
以前我一般只用到3刃的刀,一是3刃的适合手工磨刀,4刃刀根本没办法磨(以前没有磨刀机,也没有专用砂轮)。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 22:47:49 | 显示全部楼层
感觉4个刃是被墩折的。。楼主拍个照片上来大家好分析原因啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 22:48:24 | 显示全部楼层

铜材加工性能是很好,但你的钨钢铣刀排屑不好,四个刃的要比二个刃的容屑空间小很多,所以会断刀。
建议楼主还是执行工艺文件规定的刀具和工艺参数,要改也得先与有关人员沟通,随意改动确实要受罚的。
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 22:48:56 | 显示全部楼层
2个刀刃的铣刀是键槽铣刀.排屑通畅,适合盲孔挖槽加工.因刀刃少加工的零件侧壁不光滑.
3个刀刃以上是立铣刀.,适合侧壁,平面加工.用于盲孔挖槽加工时容易断刀.
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 22:49:38 | 显示全部楼层
应该是铁屑的原因~~~~~~~~~~~~
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-10-31 22:50:36 | 显示全部楼层
楼二,说的也未尝不是道理, 3刃中间是空的啊,到底部时Z值不能下太多,感觉3刃的适合螺线下刀,那么铣长槽时间比较久,适合粗加工!
楼三,说的也很对,钨钢铣刀的确排屑的确不好,但是他的优点是加工产品的外观质量也是相对好的,比较耐用,并不是我想随意更改,好的加工方法是试出来的,这个肯定是能够加工好,只是出现的这个问题的所在点不是很了解!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2013-10-31 22:51:11 | 显示全部楼层
4# 见习生小王   谢谢,你说的相当对 ,它们的区别就在这个地方 ,也就是说我尽量要把所用刀具禁忌弄清楚,加工时候避免这些“死点”出现!
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 22:52:09 | 显示全部楼层
铜材加工性能是很好,但你的钨钢铣刀排屑不好,四个刃的要比二个刃的容屑空间小很多,所以会断刀
回复 支持 反对

使用道具 举报

该用户从未签到

发表于 2013-10-31 22:52:52 | 显示全部楼层
我觉得来客分析的也有道理啊,不过4刃的适合精加工,而开粗的话最好不要使用G03逆铣的,因为切削力大就容易断刀啊
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

Copyright © 2012-2035 厦门鑫时器科技有限公司 版权所有
闽ICP备2023009579号-1 技术支持:机械网站建设  Powered by Discuz! X3.4
快速回复 返回顶部 返回列表