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最近公司没有什么活干，就把以前外协做的一些工装夹具拿回来给自己的机加车间做，都是些单件，从工艺安排到程序编制刀具选择都要从零开始，于是就有了接下来的事故。单件活都是做一段编辑一段程序。先回忆下事故过程……1、平端面
O0001
G97
G99
M08
M74
T0808 M03 S400
G00 X190.00
Z0.00
G01 X40.00 F0.2
G00 X190.00 W1.00
M30
2、接下来车内孔
O0001
G97
G99
M08
M74
T0303 M03 S400
G00 X39.00
Z1.00
G90 X40.00 Z-30.00 F0.2
……
……
G00 X150.00 Z150.00
M30
T0808 M03 S400
G00 X190.00
Z0.00
G01 X40.00 F0.2
G00 X190.00 W1.00
M30
内孔粗加工加工完毕
3.接下来继续平另一个端面于是跳段到T0808 M03 S400运行平端面的程序，此时整个程序是这样的
O0001
G97
G99
M08
M74
T0303 M03 S400
G00 X39.00
Z1.00
G90 X40.00 Z-30.00 F0.2
……
……
G00 X150.00 Z150.00
M30
T0808 M03 S400
G00 X190.00
Z0.00
G01 X40.00 F0.2
G00 X190.00 W1.00
M30
第一次运行正常，长度没有平到尺寸，把刀补修改下，修改玩刀补后，直接按循环启动程序没有手动跳段从T0808 M03 S400开始运行，杯具性的一幕发生了，程序从这里开始运行
O0001
G97
G99
M08
M74
T0303 M03 S400运行到这里换3号刀，此时8号刀停留在卡盘附近，导致3号刀直接打到卡盘上面，3号刀报废，卡盘打伤一爪，
事故发生原因，
1、主要原因是自己为了偷懒把不同的程序段都放在了一个程序里面，再按下循环启动键之前没有想到机床会执行那个动作，不够细心，数控是来不得半点马虎的，只要出错基本上就会出事。
经验教训：
1、当一次行不能把余量切除到尺寸时程序段即使要放到一个程序里面也应该这样编
O0001
G97
G99
M08
M74
T0808 M03 S400
M00 确认刀补有没有输错，不要经常性的使用手动跳段功能，我没有养成程序前加/杠的跳段的习惯，因为这样即使加了"/"符，再没有打开跳段开关的时候，事故还是会发生，不能偷懒
G00 X190.00
Z0.00
G01 X40.00 F0.2
G00 X190.00 W1.00
M30
T0303 M03 S400
G00 X39.00
Z1.00
G90 X40.00 Z-30.00 F0.2
……
……
G00 X150.00 Z150.00
M30
T0808 M03 S400
G00 X190.00
Z0.00
G01 X40.00 F0.2
G00 X190.00 W1.00
M30
程序运行后，其实有反应时间，但以前没有养成良好的按急停的习惯，都是按进给保持，但这次发生错误是在换刀上，进给保持无效，错过了最后的挽救机会，连续按了2下进给保持时刀架仍然在执行动作，当我把手放到急停开关上时，刀架动作已经执行完，打卡盘上了，以后一定要养成发现错我立即急停按钮，养成一个良好的习惯是基本素养。
间接原因机床只有一把钥匙，程序保护和门保护都是有一把钥匙控制，为了偷懒，不新建一个程序执行一个新的功能，把所有程序段放在一个程序里，是导致事故发生的间接原因。
机床其实可以添加一个保护功能，当刀架在某些位置的时候是不允许执行换刀功能的，这个功能的实现对于机床厂家来说应该不难实现。
总结：关键还是人，是自己不够细心，不够严谨，没有养成良好的职业素养和习惯才导致事故产生，希望各位同仁能够引以为鉴。
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发表于 2013-10-31 22:22:47
