从学校出来从事数控，磨刀不耐用，很多复杂程序不懂

Duan、 · 发表于 2013-10-31 22:16:55

从学校出来以后从事数控车床！学校里面是标准的法兰克系统！现在实际生产用的是广数980系统！适应的还是蛮快的！
就是经验不足！磨刀不耐用，很多复杂程序不懂！
比如上次在做细台阶轴！直径10/12/15/12 高碳钢！顶尖顶住！粗糙度1.6 ,公差都是-0.02——-0 ！太难做了！首先机床尾座骗了0.5mm左右吧！跟老板讲！老板也不矫正！我自己就下搞搞！还算可以！不过开头到尾部还是偏10死！用程序搞一下！还能将就！但高精度的工件能将就吧！
我就跟他讲：这个活我给你留上20丝，你还是上磨床吧！他不乐意了！嫌弃我做的慢，而且没经验!真不知道，你给我2000元的月工资！你还想怎样！看我这个细轴，做一个对一把刀！（对的都是z ，没用刀具定位！怕敲刀剑）！就说：你用的着这么麻烦？你对一把刀其他刀具也就对好了.........说了半天是挺懂了！但我不知道这个该怎么搞！每次卸货在装上去，x不变！长度会变的！01号刀对了Z，应该02...03也要对的！有什么办法！就是01对了！其他3把刀就不用对z了！
求教！废话说了这么多！希望给位师傅能赐教！谢谢
天呐怎么需要一个小时才能回复！请加QQ544124356 求救求救
谢谢大家的赐教！

这个活是1.5米的料，做好了成型在切下来！然后在抽出来！这是z变了！对第一把刀的Z，就是后面01.02.03的Z怎样弄就不用对Z了谢谢！请扣扣告诉我！我回复一下就等1小时啊！这论坛...

讹误佛一 · 发表于 2013-10-31 22:17:25

{:soso_e113:}长度是重点，能否告知一下长度和公差要求？

Duan、 · 发表于 2013-10-31 22:18:21

谢谢10丝长度没问题就是这个对刀谢谢大侠

清风啸 · 发表于 2013-10-31 22:18:51

一般从学校才毕业的话，在工厂有热心师傅的话至少要待3年啊。

a383114847 · 发表于 2013-10-31 22:19:23

为什么每个都要对刀了如果你做的工件都是一样的话你可以做一个定位啊那么就只需要对一次刀就行了

13898172992 · 发表于 2013-10-31 22:19:53

你把活量一下!分批干!改刀补就行啦!

/:Z蜷缩蜗牛 · 发表于 2013-10-31 22:20:45

方法1.用G50对刀，想定那就那。长度100%保证。
方法2.用程序把刀定到工件端面，这样你的长度就保证了。
做小零件，把中心，同轴对好。其他都不是问题。磨刀是真功夫的体现，有空多磨，磨多了什么样的刀基本都可以根据自己的需要来制定。

Tal-boy · 发表于 2013-10-31 22:21:44

做一个定位

2010dengkai · 发表于 2013-10-31 22:22:18

第一你在程序中间编一个G50,如下，G0 X Z0 ,M0, G50 Z0,.....X应大于工件毛坯直径，在程序运行到M0时按手轮方式，再轻轻把刀尖移到工件端面，然后再一次转在自动方式下，再按起动键，第二，利用T0000，原理是，W+是向前移动坐标，反之向后移动坐标，就如改刀补一样，其他刀位的刀补就会跟着变动，但这项一般要改一个参数，不然用不起，你最好先把道理搞懂，再做之。

李玉彬 · 发表于 2013-10-31 22:23:03

用坐标系偏移就好