提高键槽、工件切断和窄槽铣削精度的方法

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      提高键槽、工件切断和窄槽铣削精度的方法:
      1.提高键槽铣削精度的方法与措施
       (1)提高键槽铣削精度的基本方法，键槽的精度主要是槽宽尺寸与两侧面对工件轴线的对称度要求。提高加工精度的方法如下。
       2)采用机用平口虎钳、V形块和两顶尖装夹工件，确保工件轴线的定位精度，确保工件装夹稳固，减少弹性偏让。
      3)采用切痕对刀、试件试切、小直径铣刀试切等方法，与用指示表测量对称度方法相结合，提高铣削位置的找正和工作台调整精度。
      4)提高铣刀直径检查和安装精度，减少铣刀偏摆、圆跳动对槽宽尺寸与对称度的影响。批量生产或加工难加工材料时应注意铣刀的磨损，掌握铣刀的使用寿命。
      影响键槽铣削加工质量的因素分析：
      1)影响键槽对称度的主要因素是工件的定位装夹方法和对刀调整方法 、检测方法不符合位置精度要求。金机通举例，如加工一批轴类零件键槽，在立式铣床上采用机用平口虎钳装夹工作。若轴类零件的直径公差大于键槽的对称度公差，加工后的键槽对称度可能会超差。对刀调整有多种方法，对于精度要求较高的键槽，采用切痕对刀法难以保证对称度要求。键槽对称度检测的方法也比较多，精度要求高的键槽，需要采用分度头或对称度精度高的V形架装夹并用翻身法进行检测，检测的量具应使用指示表，否则无法达到检测的精度要求。
      2)影响键槽宽度尺寸的主要因素是刀具的尺寸精度、磨损程度、安装精度和机床主轴的回转精度。键槽铣刀和槽铣刀是定尺寸刀具，刀具尺寸精度不符合要求，必然会影响槽宽的尺寸精度。刀具加工部位磨损、机床主轴跳动、铣刀安装精度差都会影响键槽的宽度尺寸。