如何防止中部槽焊接裂纹的产生？中部槽焊接裂纹的预防措施

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　　出现裂纹，是中部槽焊接时经常会遇到的问题，一直困扰着中部槽焊接单位。为此，我们邀请了国内耐磨焊丝权威单位，北京固本科技有限公司，为读者讲解中部槽焊接裂纹产生的原因及防止措施。
　　1、中部槽产生裂纹的原因
　　(1)焊接接头结构
　　由接头结构可知，焊接坡口角度为40°，成形系数为B/H=0.6，熔深与熔宽比大，焊缝最后凝固的柱状晶会产生偏析，易产生结晶裂纹。
　　(2)焊接参数
　　从焊接工艺参数来看，焊接热输入大，会导致母材向焊缝转移的杂质较多，加大裂纹倾向。同时，大焊接电流，会增大晶粒度，提高总应变量，加大热裂纹倾向。
　　(3)材料的淬硬倾向
　　超高强钢焊接时极易产生延迟裂纹，由于延迟裂纹不是在焊后立即可以发现，需延迟一段时间，有时在使用时才出现，危害性更严重，其主要原因是钢种的淬硬倾向。
　　(4)焊接接头中氢的作用
　　氢是引起高强钢焊接冷裂纹重要因素之一，并且有延迟的特征，因此，在许多文献上把氢引起的延迟裂纹称为“氢致裂纹”或称“氢助裂纹”。
　　(5)焊接接头的应力状态
　　焊接过程中，焊接接头区域受不均匀加热和冷却的作用，其膨胀和收缩受周围冷金属的约束而产生焊接应力，中部槽呈箱体结构，中板较厚，槽帮属铸件，焊缝长，焊后产生的应力较大，当焊接应力足够大时，就会导致焊接裂纹的产生。
　　2、预防中部槽焊接裂纹的措施
　　正确的焊接工艺是防止冷裂的重要手段，为了预防槽体裂纹，采取以下措施：
　　(1)采用低匹配的强韧性焊接材料，在满足强度的前提下，对于防止冷裂纹是有效的。
　　(2)中部槽焊接时的电流电压应严格遵守焊丝生产厂家的推荐标准。以北京固本科技有限公司的耐磨焊丝产品为例，焊接电流：220~280A，焊接电压：22~28V。
　　(3)对焊丝、钢板坡口的铁锈、油污要清理干净。
　　(4)合理控制热输入，在充分保证焊接接头韧性的前提下，适当提高热输入，可以增
　　大冷却时间，减小热影响区的淬硬倾向，和有利于氢的逸出，达到防止裂纹产生。
　　(5)合理的预热，预热是防止裂纹的有效措施。对于中部槽的焊接采取预热温度范围100~150℃，在环境温度低时，增加10~20℃。
　　(6)充分利用多层焊的有利影响，多层焊时后层对前层有消氢和改善热影响区的组织的作用，前层焊道的余热又相当于后层焊道的预热，每层焊道的间隔时间不易过长，也不宜过短，要控制层间温度不低于100℃。
　　(7)避免应力集中，如咬边、气孔等。
　　(8)加强工艺管理，严格按照焊接工艺规程进行，及时清理层间焊渣。
　　注：文中提到的技术参数，基于北京固本耐磨焊丝产品制定，焊接单位在使用非北京固本耐磨焊丝产品时，应咨询焊丝厂家具体的技术参数。