益日新环保：化工泵试车与安装检修分析

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　　化工泵机械密封性的泄漏问题严重影响机械设备运行、机械密封装配、化工泵机械效率等情况。为了使化工泵运行更加稳定，对化工泵机械密封的泄漏与检修进行分析与研究势在必行。
　　1、对化工泵试车与安装的检修分析
　　作为一种精密装置的化工泵机械密封，引起机械密封性能受损的主要原因除了在设计与制造之初存在不足以及本身机械设备使用寿命制约之处，主要原因是由于密封部件安装不佳而引起泄漏。
　　1.1针对安全前的检修
　　为了确保密封效果良好，对化工泵安装前的检查主要有五：
　　一是对化工泵内密封部件的清洁程度与质量状况，确保不存在划痕、裂纹以及锐边毛刺;
　　二是对化工泵动、静环平整度利用简易卡尺置于要检查的动、静环背面，并透过阳光通过查看间隙均匀程度来判定表面平整情况;
　　三是针对密封腔体进行检修。在检修中应通过测量确保密封腔体深度、直径以及同轴度、垂直度及其他规格都处于合格要求下，其中同轴度一般要求在0.20-0.25毫米，而垂直度则控制在0.05-0.08毫米;
　　四是利用千分表顶住轴肩加之木槌夯击，通过观察轴、轴套窜动量读数区间，来判定机械密封性泄漏是源于磨损面磨损液破坏而引发剧烈摩擦所致，还是泵轴窜动异常所致，通常规定窜动量在0.08毫米内;
　　五是检查抽、抽套表面粗糙度，一般应在0.32m之内。
　　1.2化工泵机械密封的泄漏检修
　　在确保化工泵内有一定静压后，利用引入介质缓慢流通泵轴，通过观察介质流经途中是否存在泄漏，来判定检修位置。若介质穿泄漏量较大现象，则应拆开密封检修安装环节问题，再排除故障后方可重新组装。此外，若试漏过程中未出现大量泄漏现象，则可启动泵，在启动之初会存在少量泄漏现象均属正常，而如果泄漏呈持续少量状态，说明安装存在密封问题，应重新拆泵检修。
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