森玛德数控：石墨电极的高速加工工艺

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　　石墨具有较高的高温强度、低热膨胀系数、较好的可加工性和良好的热、电导率,因此石 墨电极广泛应用于冶金、电炉、电火花加工等领域。尽管石墨是一种非常容易切削的材料,但由于用作 EDM 电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和 EDM 加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要 求,这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎,刀具容易磨损。因此如何提高石墨加工效率、降低加工刀具成本成为石墨电极加工的一个重要问题。
　　石墨电极加工工艺比较
　　目前碰到的主要矛盾在于石墨机出产量太少,电火花机无电极可打,经常处于等工状态。对于汽车塑料模具而言,一般都是加强筋和倒扣以及型腔太深加工中心铣不到的地方才会需要电极,而对于编程来讲,不管是单条程序加工还是多条程序加工电极的编程方法是不变的,所以即便是要求自动换刀选用的策略也是不变的。
　　以往加工方法
　　以往的加工方法是单个电极单个装夹单条程序一条一条做的,因电极的程序时间一般都比较短,所以机加工人员经常是呆在机床的旁边,等着程序结束后换刀再做另一条程序。编程用的刀具长度每回也都不一样,造成机加人员每次都需要重新装夹和对刀,增加了工时的同时错误率也加大了。一个操作工只能做一台机床,费事费力。而且因为机床比较多,我们输出的 NC 程序都是以同一个机床型号输出的,加工人员还要在每条程序的头和尾改成他们各自机床所能识别的代码。
　　森玛德优化加工方法
　　对于编程来讲,现在一般需要预先知道自己做的这个工件所要上哪台机床上做,那么在程序做完后输出程序的时候就可以直接选择该机床输出它能 识别的代码,不需机加人员再编辑程序或让编程人员重新输出了。操作工现在只需要调用一条程序就可以了,也不用象以往那样需要调好几条程序了,我们在后处理的时候就已经串联起来了。
　　东莞森玛德数控设备有限公司是由一支拥有十几年数控机床研发生产经验团队、专业质量管理经验团队、高级客户经理团队组成，集高端数控设备研发、生产、销售服务为一体的高科技产销型企业。目前的核心产品有：高速数控石墨加工中心，立式线轨加工中心，钻攻中心，立式硬轨加工中心，高速五轴加工中心，高速数控雕铣机，自动化一体,高速钻攻机。如果需要了解森玛德石墨加工机，可致电：136-9517-4361(本文来源于：http://www.dg-smd.com)