充满未来感与现实感的3D打印超级轿跑 Divergent

资讯编辑

     Divergent轿车两年内获得李嘉诚旗下维港投资领投的共计8800万美元的融资。B轮融资的资金主要用于资助Divergent创新金属3d打印平台的商业化，同时扩大公司在国际市场的影响力。

充满未来感与现实感的3D打印超级轿跑 Divergent

Divergent 3D 轿跑
     3D打印技术可随时更改设计数据，打印不同组件，令生产线的机器成本大幅降低，同时提高利润降低风险。“分布式汽车制造”是崭新模式，即可释放汽车设计创意，也可降低生产成本，同时减轻对环境的影响。Divergent的跑车通过3D打印铝制的“节点”结构，然后通过现成的碳纤维管材将其连在一起，3D打印铝制的“节点”结构为跑车实现个性定制化带来空间。Divergent旗下汽车结构设计及激光金属3D底盘打印技术建立年产能达1万辆的电动车生产线。

充满未来感与现实感的3D打印超级轿跑 Divergent

Divergent的跑车通过3D打印铝制的“节点”结构
     随着近年来增材制造工业的进步及3D打印技术系统的持续改进，汽车行业正成为最大受益者。将3D打印技术应用于汽车设计制造领域将大幅缩短产品开发周期，并可以降低开发研制费用。此外，由于3D打印特性，突破传统的产品设计限制成为可能，汽车高度定制化、个性化的时代正在来临。
     市场研究公司Allied Market Research预测，未来5年，汽车3D打印市场将迎来每年21.8%的增长率快速发展，2022年全球规模有望达到23.9亿美元（约162亿人民币）。美国汽车3D立体激光金属打印制造公司Divergent Technologies，于2014年在洛杉矶成立，主要从事研究、设计、开发及生产3D打印汽车结构部件业务。Divergent透过其专利软硬件平台采用激光3D金属打印制造汽车底盘及结构部件。Divergent在2015年就推出了用该平台制造的首款3D打印超级跑车—Blade（刀锋）。Blade不仅外形炫酷，而且性能出众，百公里加速仅需2.2秒。而这全都要归功于它的车身框架采用了碳纤维管+3D打印铝合金连接件这种新设计。正是这点令Blade的重量降低到了只有635千克，比普通跑车轻很多，同时保证了其坚固性。

充满未来感与现实感的3D打印超级轿跑 Divergent

整台机身轻巧
     3D打印技术将一辆汽车的部件成本减少75%、结构质量减轻50%并且又能保证它的坚固性，或者可以说更加坚固。3D打印技术应用到电动车制造中绝对不是用在边边角角次要技术领域。不仅仅是Divergent所用到的3D打印汽车底盘方面，即使是电动车制造技术中的三大核心系统（电控、电池、电机）技术中，3D打印技术均有涉及。

(责任编辑：中国3D打印网)