1.放电状态不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度较大仍断丝,可考虑降低 I 值,直至不断丝。此操作会降低加工效率,如果频繁断丝,请参考以下内容,找出导致断丝的根本原因。 2.冲液状态不好,如上下喷嘴不能贴面加工,或者开放式加工时,通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值,并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。 3.导电块磨损严重或太脏,通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块,并进行清洗。 4.导丝部太脏,造成刮丝,通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。 5.张力太大——调低参数中的丝张力FW,尤其是锥度切割时。 6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值,直至不断丝。 7.废丝桶中的废丝溢出,和机床或者底面接触,造成短路,通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。 8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比,标准值为1:1.5~1.6 。 9.导电块冷却水不充分,通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。【机加小诸葛】
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