薄膜面板开关全自动丝印机的故障与原因

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　　薄膜开关通常都是用丝印机来印刷，薄膜开关全自动丝印机，由于薄膜开关是软的产品通常也会在印刷时出现一些故障，丝印机印刷薄膜开关常见故障解决。

　　一、丝印机印刷过薄膜开关后图形断线及砂眼

　　产生的原因：1、网版上有脏物、堵孔、油污;2、网版上有余胶;3、刮板不平，刮印力足;4、油墨太浓或干燥快

　　解决方法：1、及时擦除污物，酒精洗承印物;2、少量用医针扎通或重新作网版;3、磨刮板，调整印机刮板压力;4、调稀油墨或慢干剂。

　　二、丝印机印刷后图形线条变粗

　　产生原因：1、油墨太稀;2、印时用力过大，绷网松;3、擦网后溶剂未干。

　　解决方法：1、加原墨调浓;2、调整印机刮板压力;3、用干布多擦。

　　三、丝印机印刷后版面有墨脏

　　产生原因：1、网版上有细孔;2、网版用时太长，上层太薄。

　　解决办法：1、用封网浆或胶带修补;2、重作网版。

　　四、丝印机在阴版印刷时墨层不均匀

　　产生原因：1、两端边垫的不平;2、油墨剩底。

　　解决办法：1、垫平两端工装;2、换油墨。

　　五、丝印机印刷薄膜开关后线条有明显锯齿状

　　产生原因：1、用网太粗，绷网角度不合适;2、油墨太干，干燥太快。

　　解决办法：1、用270-350目T型网，绷网角度宜用22.50、450;2、调稀油墨。

　　六、丝印机印刷后感光胶层不牢，断裂

　　产生原因：1、丝网处理不净;2、曝光不足或过度;3、感光胶变质。

解决办法：1、重新处理;2、曝光时间适当;3、换新感光胶。

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