氧化锆陶瓷棒的成型方法及优缺点分析-金工精密

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​氧化锆陶瓷棒坯体成形是陶瓷生产过程中一个重要的步骤，氧化锆陶瓷棒成型的方法种类也很多，都有哪些优缺点呢，下面就来为大家介绍氧化锆陶瓷棒的成型方法及优缺点分析。

（1）陶瓷棒热压铸成形

陶瓷棒热压铸成形也是注浆成形的一种，但不同之处在于它是在坯料中混入石蜡，利用石蜡的热流特性，使用金属模具在压力下进行成形，冷凝后获得坯体的方法。该工艺适合形状复杂、精度要求高的中小型产品的生产，设备简单、操作方便、劳动强度小、生产效率高。在特种陶瓷生产中经常被采用。热压铸成形陶瓷棒缺点是：密度低，有气孔，机械强度一般。

（2）陶瓷棒挤压成形

将粉料、粘结剂、润滑剂等与水均匀混合，然后将塑性物料挤压出刚性模具即可得到棒状成形体。挤压成形陶瓷棒其缺点主要是物料强度低容易变形，并可能产生表面凹坑和起泡、开裂以及内部裂纹等缺陷。挤压成形用的物料以粘结剂和水做塑性载体，尤其需用粘土以提高物料相容性，故其广泛应用于传统耐火材料。

（3）陶瓷棒凝胶注模成形

凝胶注模成形是一种胶态成形工艺，它将传统陶瓷工艺和化学理论有机结合起来，将高分子化学单体聚合的方法灵活地引入到陶瓷的成形工艺中，凝胶注模成形作为一种新型的胶态成形方法，可净尺寸成形形状复杂、强度高、微观结构均匀、密度高的坯体，烧结成瓷的部件较干压成形的陶瓷部件有更好的电性能。目前已广泛应用于电子、光学、汽车等领域。

（4）陶瓷棒注浆成形

注浆成形适用于制造大型的、形状复杂的、薄壁的陶瓷产品。注浆成形工艺成本低、过程简单、易于操作和控制，但成形形状粗糙，注浆时间较长、坯体密度、强度也不高。

（5）陶瓷棒注射成形

陶瓷棒注射成形是借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成形的，成形之后再把高聚物脱除。注射成形的陶瓷棒优点是可成形形状复杂的部件，并且具有高尺寸精度和均匀的显微结构。缺点是模具设计加工和有机物排除过程中的成本较高。

以上就是金工精密氧化锆陶瓷​厂家为大家介绍的有关氧化锆陶瓷棒的成型方法及优缺点分析，希望可以给大家提供参考。

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