双色模具由于产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,受到越来越多的消费者的喜爱,双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具,双色模具制造时,由于是2种材料组成,收缩率不同会产生严重变形,那么双色模具缩水怎么放呢?下面就来为大家进行分析。 一般来说,双色模具缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了,二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料,这有许多要考虑到的因素,比如原料流动性、塑料制品形状等等。
对于双色模具,如果仅仅是套色,一样的胶料好办,材料的缩水是一样的,如果不是一样的胶料,两种胶料的缩水是不一样的,如果不能保持比例,就会变形。假如硬胶是0.005,软胶是0.018,按各自的放缩水,不是软胶会大出很多,所有的碰穿孔柱位不都移位了,如果不按各自的放,不会软胶部分做出来的尺寸会小很多,尺寸偏小时还无所谓,偏大时就麻烦了。
解决方法为假如二个缩水,0.005与0.018,直接按0.005,缩水小的硬胶放就是了。至于软胶部分的缩水,又如何的修正呢?软胶的胶料一般来说,不会超过2MM,超过了肯定会缩水,这样一来,他的缩水差异就在于这个2MM的厚度,而不是我们常规所想的。假如软胶的高低落差有多少,就应该有Z方向多大的缩水。因为有硬胶的存在,挡死了软料在Z方向往下的收缩,没有地方让他变形。
有些要求特别高的,就在软胶的厚度部分在3D部分进行一个修正,把面偏1-2个丝出去,用来修正这个2MM所引起的缩水误差,保证缩水回来后封胶位高度一致。 以上就是深圳科仕美双色模具厂家为大家介绍的有关双色模具缩水怎么放的分析,希望可以给大家提供参考。
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