常柴：提升柴油机装配质量，这招有效！

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　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　常柴：提升柴油机装配质量，这招有效！
　　为了进一步提升产品质量，树立常柴在市场上的良好品牌形象，日前，常柴公司多缸机厂通过持续强化质量管理，规范操作工艺，严格工艺检查，从而有效地提高了柴油机装配质量。
　　根据公司质量例会要求各制造厂认真开展工艺自查，梳理、整改、完善工艺文件的部署，多缸机厂有序开展了工艺自查，针对柴油机上螺栓拧紧扭矩存在不规范的行为，在技术和质量方面，对所涉及的岗位操作工艺进行重新规范，编制力矩明细对照表，数字展馆并纳入工艺及操作指导卡。
　　为了保证柴油机螺栓扭矩的一致性和有效性，多缸机厂采取了以下措施：一是要求各工段操作工每天上班前对自己使用的扭力扳手进行校验，并填写扭力扳手校验记录表，同时安排专人对校验后的扭力扳手进行不定时的抽检。二是编制了螺栓扭矩专用数据表，移动互联技术将扭力扳手每天的使用情况，以及扭矩的调整情况及时更新，以便在操作中对照检查。三是对使用扭力扳手的操作工，实行质量责任制，对质控点的生产操作情况，移动互联也制定了相应的奖惩措施。凡是在后道工位发现由于前道工位的螺栓拧紧力矩不符合要求，而造成柴油机漏油、漏水等质量问题时，将对涉及的人员进行严格考核，虚拟现实而对于质量控制方面表现优秀的人员，也将进行相应的质量奖励。
　　自从严格执行柴油机螺栓扭矩工艺后，虚拟现实技术从试车工段反馈的信息中看出，各种装配质量问题明显减少，柴油机整机质量明显提高，装配一次合格率连续数周保持在99%以上。同时由于采用新工艺，有效降低了因螺栓扭矩不规范返工所产生的额外消耗，从而提高了车间的生产效率。后续，多缸机厂将进一步完善操作工艺，努力打造柴油机精品，满足市场用户对高品质的需求。（xnq8qd5sd-t）
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