氧化锆陶瓷球的制备方法有哪些-金工精密

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氧化锆陶瓷球在常温下具有高的强度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆陶瓷球有毫米级氧化锆陶瓷球与微米级氧化锆陶瓷球，那么氧化锆陶瓷球的制备方法有哪些呢？下面就来为大家进行介绍。

一、毫米级氧化锆陶瓷球的制备方法

目前，制备毫米级陶瓷球的方法主要有模具压制法、“行星式”滚动法、直接热解法等。

1）模具压制法

模具压制法是一种广泛应用的成型方法，该工艺优点是生产效率高，易于自动化；制品烧成收缩率小，不易变形。缺点是制得的陶瓷球尺寸较大，球形不好。

模具压制法多用于制备棒柱状或圆片形的简单瓷件，且对模具质量要求较高。若制备小尺寸陶瓷球，效率较低。

2）“行星式 ”滚动法

“行星式”滚动法就是将造好粒的氧化锆陶瓷粉体放入滚动筒内，滴加少量去离子水，颗粒随滚动筒的转动而在筒壁上滚动，最终形成小球。

该制备方法优点是简单易行，投资较少；缺点是小球尺寸分布较大。

3）直接热解法

直接热解法适合以金属的碳酸盐为原料制备氧化锆陶瓷小球。它不仅能充分利用原料，而且环保；方法简单，适合工业大规模生产。

该工艺关键步骤是煅烧，热分解反应产生大量气体，必须缓慢升温。

二、微米级氧化锆陶瓷球的制备方法

国内外微米级陶瓷球研究颇多。ZrO2微球已制备出来，并被用作高效液相色谱固定相，主要制备方法有油乳化法和聚合一诱导胶体凝聚法（PICA）。

油乳法

目前，油乳法制备 ZrO2微球研究成为热点。毫米级ZrO2陶瓷球制备工艺为：以氧氯化锆为原料，Span-80和Tween85为乳化剂，环己烷为有机相，然后以1800r/min搅拌5r/min形成W/O型乳状液，迅速加入适量尿素和六次甲基四胺，继续搅拌48h后停止，经洗涤、干燥、800℃灼烧、颗粒浮选，得到2～10um范围、颗粒分布均匀的微球。

油乳法优点是：微球粒度分布窄，比表面积径比较理想，有较好的色谱分离效果。

以上就是金工精密氧化锆陶瓷厂家为大家介绍的有关氧化锆陶瓷球的制备方法有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。

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