大尺寸LED背光液晶电视主要使用塑料外壳,由于电视机前壳边框窄,整机厚度薄,因此对注塑产品的尺寸稳定性要求高,而且LED背光液晶电视作为高端家电产品,消费者也更加注重其外观,因此目前LED背光液晶电视普遍采用了双色注塑技术。那么大型双色注塑模具​制造工艺有什么特点呢?下面就来为大家进行介绍。 与普通模具和目前已经广泛应用的小型双色/双组份注塑相比,大型双色注塑模具在产品特点、模具结构、动作顺序、浇口设置、流道布局等方面都有很大差异,难度大大增加。由于是内外两层分别注塑,大型双色注塑模具需要两套型腔、两套型芯,其中两套型腔要完全相同,并且与两套型芯能够互换配合;两套浇注系统都设在型芯侧,属于反装结构;顶出也都设在型芯侧,采用油压顶出。再加上冷却系统,整个型芯侧结构的复杂程度大大增加。
在塑件优化设计方面,第一次成型的外层形状需要尽可能简单,第二次成型的内层可以设计筋、柱等结构,但必须充分考虑浇口布局和料流形态,需要通过CAE分析来进行优化设计。为使塑件的外观面呈现颜色渐变的效果,外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的渐变设计。
在成型工艺方面,大型双色注塑技术第二次成型时,塑料沿着第一次成型的塑件表面进行流动,容易出现气泡、色差、跑胶等注塑缺陷,需要对注塑工艺参数进行反复调试和精确控制,并结合成型情况对模具进行改进和优化。
以上就是科仕美双色模具厂家为大家介绍的有关大型双色注塑模具制造工艺有什么特点的分析,希望可以给大家提供参考。大型双色注塑模具未来在高端冰箱、空调等家电产品上也具有广阔的市场前景。
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